3 大類 切削/防凍/PCW | 5-50% 稀釋比範圍 | -40~+50°C 操作溫度範圍 | < 1 μS/cm PCW 電導率 |
CNC 切削液發臭、模溫機冬天結冰、半導體 PCW 系統菌落超標、注塑機水冷管路堵塞⋯這些問題的根因常常是「冷卻液類型選錯」或「濃度配方不對」。
「冷卻液」是個籠統名詞，實際分三大類。本文從三類差異、CNC 切削液選擇、乙二醇濃度、PCW 水質規範、四種應用情境到選型流程一次拆清楚。
「冷卻液」是個籠統名詞，實際分三大類。本文從三類差異、CNC 切削液選擇、乙二醇濃度、PCW 水質規範、四種應用情境到選型流程一次拆清楚。
▲ 工業冷卻液 切削液 防凍液 乙二醇 CNC 半導體 PCW 機台冷卻
▲ 工業冷卻液 — CNC 切削、機台水冷、PCW 三大類應用
一三類冷卻液：成分、用途、保存週期
| 項目 | 切削液 | 防凍液 | PCW 冷媒水 |
|---|---|---|---|
| 主成分 | 礦物油 + 乳化劑 | 乙二醇 / 丙二醇 | DI 純水 + 緩衝 |
| 稀釋比 | 3-10%（水） | 25-50%（水） | 原液 |
| 用途 | CNC 加工冷卻潤滑 | 機台水冷循環 | 半導體精密冷卻 |
| 溫度範圍 | 5-50°C | -40 ~ +50°C | 10-30°C |
| 換液週期 | 1-12 個月 | 2-5 年 | 視水質而定 |
| 水質要求 | 自來水可 | 軟水或 RO 水 | DI water |
用錯後果：(1) 切削液跑機台水冷 → 堵塞、發臭、設備停機；(2) 乙二醇做切削 → 起泡、不防鏽、刀具磨損；(3) PCW 做切削 → 缺潤滑、加工品質差。三者不可互換。
二CNC 切削液三型選擇與濃度管理
| 類型 | 含油量 | 潤滑性 | 冷卻性 | 適用 | 建議濃度 |
|---|---|---|---|---|---|
| 乳化型 | 60-90% | ★★★ | ★★ | 鋼、不鏽鋼重切削、攻牙 | 5-10% |
| 半合成型 | 5-30% | ★★ | ★★★ | 一般 CNC、SMT 治具加工 | 5-8% |
| 合成型 | 0% | ★ | ★★★★ | 鋁、銅、磨削 | 3-5% |
濃度量測：用折射計（Refractometer）。把切削液滴在鏡面看 Brix 度數，乘以廠商修正係數得實際濃度。每週測一次、不夠就補原液。
發臭預防：(1) 維持濃度（太稀易長菌）；(2) 定期循環曝氣；(3) 加殺菌劑；(4) 每週清理油泥；(5) 連假前加倍添加防菌。一般情況、仍需視個案而定。
三乙二醇防凍液濃度選擇
| 乙二醇 % | 防凍至 | 典型應用 |
|---|---|---|
| 25% | -10°C | 台灣常溫應用、注塑機水冷 |
| 35% | -20°C | 冷凍系統（5-7°C 送水） |
| 50% | -36°C | 工業 Chiller、低溫製程 |
注意：(1) 濃度太低不防凍；(2) 濃度太高黏度上升影響泵浦與熱傳；(3) 50% 是極限；(4) 標準乙二醇 2-3 年換液，長壽命 OAT 配方可達 5 年。
四半導體 PCW 水質規範
| 指標 | 標準 | 意義 |
|---|---|---|
| 電導率 | < 1 μS/cm | 純水標準 |
| TOC | < 50 ppb | 有機物含量 |
| 細菌 | < 100 CFU/mL | 菌落數 |
| 粒子 | < 0.2 μm | 過濾精度 |
| 溫度精度 | ±0.5°C | 製程穩定性 |
| 氯離子 | 不可有 | 避免管路腐蝕 |
PCW 管理：上游 RO + EDI + UV 殺菌、定期取樣監測、異常立即排換、200-500 ppb DI water 連續補充。建置與耗材成本是一般冷凍水的 5-10 倍。
※ 文中稀釋比、換液週期、水質規範均為一般情況、仍需視個案而定。實際使用請依機台規範與廠商 TDS 確認。
※ 嘉鴻關係企業（Jiahon Group）為 B2B MRO 經銷商，服務新竹科學園區一帶 SMT / EMS / 半導體 / CNC / 廠務工業耗材供應。
※ 嘉鴻關係企業（Jiahon Group）為 B2B MRO 經銷商，服務新竹科學園區一帶 SMT / EMS / 半導體 / CNC / 廠務工業耗材供應。
