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10-30×
負載 vs 線圈彈簧
DIN 2093/6796
主流規範
≤ 75%
動態工作變形比
10^6 次
疲勞循環壽命
SMT 機台螺栓振動鬆動、IC 封裝模具頂出力衰退、CNC 夾具夾持力失準⋯這些問題的根因常常是「彈簧選錯類型」。

盤型彈簧(Disc Spring / Belleville Washer)是短行程高負載的軸向彈性元件,靈活的堆疊組合讓它能精準匹配各種負載/行程需求。本文從規範差異、堆疊計算、四種典型應用到選型決策流程,一次拆清楚。

▲ 盤型彈簧 Disc Spring 碟形彈簧 工業用軸向彈性元件 DIN 2093 DIN 6796 規格

▲ 盤型彈簧 — 錐形碟狀彈性元件,可單片或堆疊組合使用

為什麼是「碟形」?盤型彈簧 vs 線圈彈簧

盤型彈簧的形狀是錐形碟狀的金屬墊圈,受到軸向力時碟面被壓平、整體厚度方向產生彈性變形。能量儲存在「金屬碟面壓平的彎曲應變」中,不像線圈彈簧靠線材扭轉。這個結構差異帶來幾個關鍵特性:

特性盤型彈簧線圈彈簧
負載密度高(同空間下高 10-30 倍,一般情況,仍需視個案而定)
行程短(單片變形量小)
空間佔用低(厚度 0.4-12 mm)高(需足夠圈數)
堆疊組合靈活(串/並/混合)難堆疊
典型應用螺栓預載、模具頂出、夾具復位、離合器閥門復位、避震器、按鍵
判斷邏輯:當「安裝空間有限」且「需要高負載」時選盤型彈簧;當「行程要長」且「負載相對小」時選線圈彈簧。SMT 治具壓塊、IC 模具頂出、CNC 螺栓鎖緊都符合「短行程高負載」 — 所以是盤型彈簧的主場。

DIN 2093 vs DIN 6796:兩個規範各管什麼

德國 DIN 規範把盤型彈簧分兩大族系:

規範用途定位分系列尺寸範圍
DIN 2093碟形彈簧(通用機械元件)A(高負載低變形)、B(中等)、C(低負載高變形)外徑 8-200 mm,厚度 0.4-12 mm
DIN 6796高負載防鬆螺栓墊圈對應螺栓 M3 – M48內徑配螺栓孔,厚度依規格
實務上一個常見誤區:「螺栓鬆動換 DIN 2093 高負載 A 系列就好」 — 不對。DIN 2093 是通用碟形彈簧,要自己計算負載;DIN 6796 是「為螺栓鎖緊預載特別設計」,尺寸與負載已經對應好螺栓規格,找對應螺栓 M 規格的 DIN 6796 直接放就好,不需要自己算。

堆疊組合計算:串疊、並疊、混合

盤型彈簧的設計彈性來自堆疊。假設單片:負載 F、變形量 s。三種堆疊方式:

堆疊方式排列總負載總變形量適合場景
單片1 片Fs基準
串疊(n 片同向)○○○○ →F(不變)n × s(放大)需要更大行程
並疊(n 片反向)○⊃⊂○⊃⊂n × F(放大)s(不變)需要更大負載
混合m 並疊 × n 組串疊m × Fn × s負載與行程都要調

實務範例:模具頂出需要 1000 N 負載 + 5 mm 行程。選負載 250 N 變形 2.5 mm 的單片盤型彈簧,採 4 片並疊(提供 1000 N)再 2 組串疊(提供 5 mm),共 8 片組合。

注意:串疊片數越多,內部摩擦損失越大,實測負載會略低於理論計算值。動態應用建議串疊不超過 4 組(一般情況,仍需視個案而定);長串疊需要中間導桿(dowel)避免徑向偏移。

四種典型應用情境

1. SMT 治具與夾具復位

SMT 貼片治具、IC 燒錄治具、測試 socket 的活動壓塊復位機構。盤型彈簧短行程特性適合治具有限空間下提供穩定夾持力。

建議規格:DIN 2093 B 系列,外徑 20-40 mm,並疊 2-4 片,材質彈簧鋼 51CrV4 黑染
2. 半導體 / IC 封裝模具頂出

IC 封裝模具、引線框模具的頂出機構,需要短行程高頂出力。盤型彈簧串並疊組合可精準調整頂出力與行程,承受 100 萬次以上循環。

建議規格:DIN 2093 A 系列(高負載),混合堆疊,材質 SAE 6150 高強度彈簧鋼
3. 機台螺栓鎖緊防鬆預載

SMT 機台、CNC、機械手導軌固定螺栓的防鬆預載。DIN 6796 安裝於螺栓頭下方,提供軸向預載抵抗振動鬆動,比一般彈簧墊圈防鬆能力高 3-5 倍(一般情況,仍需視個案而定)。

建議規格:DIN 6796 配螺栓 M 規格,材質彈簧鋼黑染(或不銹鋼用於潮濕環境)
4. 機械閥門 / 離合器復位

工廠管路閥門、機械離合器的復位元件。盤型彈簧高負載穩定特性適合提供關閉力或脫離力,可耐受 200°C 以上工作溫度(需指定耐熱規格)。

建議規格:DIN 2093 A/B 系列,並疊提升負載,高溫環境用 Inconel 718

選型決策流程與實務 Tips

實務選型不是「先想 DIN 系列」,而是從需求負載、行程、空間反推

需求負載 F
N or kN
需求行程 s
mm
可用空間
外徑 / 高度
工作環境
乾燥 / 潮濕 / 高溫
堆疊 + 材質
串並疊 + 材質

▲ 從需求反推 DIN 系列、堆疊與材質,比看型錄試錯更快

1. 工作變形百分比要控制在 75% 以下(一般情況,仍需視個案而定)
動態應用工作變形 s 不超過自由變形量 h0 的 75%,可達 10^6 次以上循環壽命。超過 100% 會壓平、永久變形。靜態預載(螺栓防鬆)可接近 100%。
2. 串疊需要導桿,否則徑向偏移
4 片以上串疊時,盤型彈簧之間會有徑向滑動,長期使用會偏心。建議用導桿(dowel pin)或外殼導引,內外徑與盤型彈簧內外徑配合公差 0.1-0.2 mm(一般情況,仍需視個案而定)。
3. 材質要看環境
乾燥廠房:彈簧鋼 51CrV4 黑染(標準);潮濕、化學環境:不銹鋼 SUS301 或 17-7PH;半導體真空腔:不銹鋼(避免微粒污染);高溫(> 200°C):Inconel 718 或 NIMONIC 90 鎳基合金。
4. 定期巡檢自由高度
盤型彈簧長期使用會有少量自由高度下降(彈性疲乏)。建議定期量測,下降超過 5% 即更換;振動環境的 DIN 6796 預載墊圈建議每次螺栓拆卸都換新品(成本低、避免失效風險)。

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嘉鴻關係企業(Jiahon Group)供應 DIN 2093 / 6796 全系列盤型彈簧,含彈簧鋼、不銹鋼、鎳基合金材質。服務新竹科學園區 SMT / EMS / 半導體治具、模具、機械業 MRO 客戶,可協助負載/行程計算與堆疊建議。

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※ 本文所述堆疊計算、工作變形百分比、循環壽命、防鬆能力等數值為盤型彈簧一般工業參考值,實際應用須依設計負載/行程、工作環境、循環頻率與客戶圖面規格而定(一般情況,仍需視個案而定)。建議首次導入前由嘉鴻技術部協同確認規格。
※ 嘉鴻關係企業(Jiahon Group)為 B2B MRO 經銷商,專營電子製造業(EMS/SMT/半導體/無塵室)耗材與設備。
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