盤型彈簧 Disc Spring / Belleville Washer｜碟形彈簧、貝氏墊圈
本頁現貨為 DIN 6796 錐形彈簧墊圈 M5／M6／M8／M10／M12／M16（厚度 1.2–4 mm）；DIN 2093 碟形彈簧可詢價。盤型彈簧是短行程高負載軸向彈性元件，常見規範為 DIN 2093（碟形彈簧，外徑 8-250 mm、內徑 4.2-127 mm、厚度 0.2-14 mm）與 DIN 6796（錐形彈簧墊圈，對應螺栓 M2-M30）。可單片、串疊、並疊組合調整負載與行程。適配模具頂出復位、螺栓鎖緊預載、夾具離合器、機械閥門。
盤型彈簧（Disc Spring，又稱碟形彈簧、貝氏彈簧、Belleville Washer）是錐形碟狀軸向彈性元件，特性為「短行程、高負載、低空間佔用」 — 同樣空間可承受較大負載。可單片使用或多片堆疊組合，串疊增加變形量、並疊增加負載。
本系列涵蓋常規機械用盤型彈簧（DIN 2093 / DIN 6796 規範），材質含彈簧鋼、不鏽鋼、耐熱鎳基合金。嘉鴻關係企業供應新竹科學園區一帶 SMT / EMS / 半導體治具、模具、機械業客戶之 MRO 備品。
規格表（常規範圍）
| 項目 | DIN 2093 碟形彈簧 | DIN 6796 高負載墊圈 |
|---|---|---|
| 用途定位 | 機械元件、模具復位、夾具離合器 | 螺栓鎖緊預載、防止振動鬆動 |
| 外徑 De (mm) | 8 – 250 | 對應螺栓 M2 – M30 |
| 內徑 Di (mm) | 4.2 – 127 | 對應螺栓孔徑 |
| 厚度 t (mm) | 0.2 – 14 | 0.4 – 7 |
| 自由高度 H0 (mm) | 依 A/B/C 系列而異（h0/t 約 0.4-1.3） | 依螺栓規格固定 |
| 材質選項 | 彈簧鋼 51CrV4、SAE 6150、SUS301、Inconel 718 | 彈簧鋼（標準）、不鏽鋼（選配） |
| 表面處理 | 黑染、磷化、塗油、鋅鎳合金鍍層 | 黑染（標準）、Geomet 防鏽塗層（選配） |
| 堆疊組合 | 單片、串疊（對向交錯相疊增變形）、並疊（同向相疊增負載）、混合堆疊 | |
※ 表中數值為盤型彈簧 DIN 規範一般尺寸區間，實際尺寸、材質、表面處理、負載/行程需求依客戶機台規格與工作環境而定（一般情況，仍需視個案而定）。
應用情境
盤型彈簧在電子製造業與機械業是常見的「短行程高負載」彈性元件。以下 4 種典型應用對應 SMT 治具、半導體模具、機台保養等 MRO 採購情境：
1. SMT 治具與夾具復位
SMT 貼片治具、IC 燒錄治具、測試 socket 的活動壓塊復位機構。盤型彈簧短行程特性適合治具有限空間下提供穩定夾持力，多用 DIN 2093 B 系列搭配並疊組合。
2. 半導體 / IC 封裝模具頂出
IC 封裝模具、引線框模具的頂出（ejector）機構，需要短行程高頂出力。盤型彈簧串並疊組合可精準調整頂出力與行程，承受 100 萬次以上循環（一般經驗值，依原廠規格與使用條件為準）。
3. 機台螺栓鎖緊防鬆預載
SMT 機台、CNC、機械手導軌固定螺栓的防鬆預載。DIN 6796 高負載墊圈安裝於螺栓頭下方，提供軸向預載抵抗振動鬆動，防鬆能力較一般彈簧墊圈好。
4. 機械閥門 / 離合器復位
工廠管路閥門、機械離合器的復位元件。盤型彈簧高負載特性適合提供穩定關閉力或脫離力，可耐受 200°C 以上工作溫度（需指定耐熱規格）。
選型重點
| 應用 | 建議規格 | 堆疊建議 | 材質建議 |
|---|---|---|---|
| SMT 治具復位 | DIN 2093 B 系列 | 並疊 2-4 片 | 彈簧鋼 51CrV4（黑染） |
| 模具頂出 | DIN 2093 A 系列（高負載） | 並疊 + 串疊混合 | 彈簧鋼 SAE 6150 |
| 螺栓鎖緊預載 | DIN 6796 配螺栓規格 | 單片直接放螺栓頭下 | 彈簧鋼（標準環境）/ 不鏽鋼（潮濕） |
| 半導體真空腔 / 化學環境 | DIN 2093 不鏽鋼 | 依負載決定 | SUS301 / 17-7PH |
| 高溫應用（> 200°C） | 客製規格 | 依負載決定 | Inconel 718 / NIMONIC 90 |
※ 上表為盤型彈簧選型一般參考，實際 DIN 系列、堆疊組合、材質需依工作負載、行程、環境溫度、循環次數要求而定（一般情況，仍需視個案而定）。
為什麼是「碟形」？盤型彈簧 vs 線圈彈簧
盤型彈簧的形狀是錐形碟狀的金屬墊圈，受到軸向力時碟面被壓平、整體厚度方向產生彈性變形。能量儲存在「金屬碟面壓平的彎曲應變」中，不像線圈彈簧靠線材扭轉。這個結構差異帶來幾個關鍵特性：
| 特性 | 盤型彈簧 | 線圈彈簧 |
|---|---|---|
| 負載密度 | 高（同空間下明顯較高） | 低 |
| 行程 | 短（單片變形量小） | 長 |
| 空間佔用 | 低（厚度 0.2-14 mm） | 高（需足夠圈數） |
| 堆疊組合 | 靈活（串/並/混合） | 難堆疊 |
| 典型應用 | 螺栓預載、模具頂出、夾具復位、離合器 | 閥門復位、避震器、按鍵 |
判斷邏輯：當「安裝空間有限」且「需要高負載」時選盤型彈簧；當「行程要長」且「負載相對小」時選線圈彈簧。SMT 治具壓塊、IC 模具頂出、CNC 螺栓鎖緊都符合「短行程高負載」 — 所以是盤型彈簧的主場。
DIN 2093 vs DIN 6796：兩個規範各管什麼
| 規範 | 用途定位 | 分系列 |
|---|---|---|
| DIN 2093 | 碟形彈簧（通用機械元件） | A（高負載低變形）、B（中等）、C（低負載高變形） |
| DIN 6796 | 高負載防鬆螺栓墊圈 | 對應螺栓 M2 – M30 |
實務上一個常見誤區：「螺栓鬆動換 DIN 2093 高負載 A 系列就好」 — 不對。DIN 2093 是通用碟形彈簧，要自己計算負載；DIN 6796 是「為螺栓鎖緊預載特別設計」，尺寸與負載已經對應好螺栓規格，找對應螺栓 M 規格的 DIN 6796 直接放就好，不需要自己算。
※ 本頁現貨以上方規格選項列出的尺寸為準；其他 DIN 2093／DIN 6796 規格可詢價。
堆疊組合計算：串疊、並疊、混合
盤型彈簧的設計彈性來自堆疊。假設單片：負載 F、變形量 s。三種堆疊方式：
| 堆疊方式 | 排列 | 總負載 | 總變形量 | 適合場景 |
|---|---|---|---|---|
| 單片 | 1 片 | F | s | 基準 |
| 串疊（n 片對向交錯） | ○⊃⊂○⊃⊂ | F（不變） | n × s（放大） | 需要更大行程 |
| 並疊（n 片同向） | ○○○○ → | n × F（放大） | s（不變） | 需要更大負載 |
| 混合 | m 並疊 × n 組串疊 | m × F | n × s | 負載與行程都要調 |
實務範例：模具頂出需要 1000 N 負載 + 5 mm 行程。選負載 250 N 變形 2.5 mm 的單片盤型彈簧，採 4 片並疊（提供 1000 N）再 2 組串疊（提供 5 mm），共 8 片組合。
注意：並疊片數越多，片與片之間的摩擦越大——壓縮時實測負載會高於理論計算值、回彈時則低於計算值。並疊建議不超過 2-4 片（一般情況，仍需視個案而定）；串疊的總長度建議不超過外徑的 3 倍，過長時分段，並用導桿（guide）避免徑向偏移。
選型決策流程與實務 Tips
實務選型不是「先想 DIN 系列」，而是從需求負載、行程、空間反推：需求負載 F（N 或 kN）→ 需求行程 s（mm）→ 可用空間（外徑／高度）→ 工作環境（乾燥／潮濕／高溫）→ 決定堆疊（串並疊）與材質。
工作變形百分比要控制在 75% 以下（一般情況，仍需視個案而定）
動態應用工作變形 s 不超過自由變形量 h0 的 75%，可達 10^6 次以上循環壽命（一般經驗值，實際依原廠規格與使用條件為準）。超過 100% 會壓平、永久變形。靜態預載（螺栓防鬆）可接近 100%。
串疊需要導桿，否則徑向偏移
4 片以上串疊時，盤型彈簧之間會有徑向滑動，長期使用會偏心。建議用導桿（dowel pin）或外殼導引，導引件與盤型彈簧內（外）徑之間需留間隙，依尺寸約 0.2 mm（16 mm 以下）逐級放大到 1.0 mm（80–140 mm）（一般情況，仍需視個案而定）。
定期巡檢自由高度
盤型彈簧長期使用會有少量自由高度下降（彈性疲乏）。建議定期量測，下降超過 5% 即更換；振動環境的 DIN 6796 預載墊圈建議每次螺栓拆卸都換新品（成本低、避免失效風險）。