SMT 製程 · 鋼網清潔指南
鋼網清潔做對了嗎？ 70% 的 SMT 缺陷從這裡開始
清潔標準、方法與化學品選擇指南（參考 IPC-7526）
嘉鴻關係企業工程團隊 · 閱讀時間約 7 分鐘
1清潔的目標：視覺乾淨只是基本
很多人對清潔的理解是「看起來乾淨就好」，但這個標準在細間距和超細間距產品上是不夠的。清潔真正要同時達到三件事：
非回流焊膏、殘留助焊劑、未固化 SMT 黏合劑——從孔徑中完整清除，不只是表面乾淨。 | 鋼網材料（不鏽鋼、鋁框、聚酯網、黏合劑）都要完整保留，清潔劑與製程條件需相容。 | 對誤印板，還要移除離子污染物，避免後續因腐蝕或漏電影響產品長期可靠性。 |
三個要求同時成立，才算真正做對。
2先搞懂你在清的是什麼：污染物分類
鋼網上的污染物性質不同，清除方式也不同。硬把同一種清潔劑用在所有場景，往往就是現場問題的來源。
| 污染物類型 | 特性與問題 | 建議清除方式 |
|---|---|---|
| 極性殘留（鹽、活化劑） | 水溶性，遇潮濕離子化導致腐蝕 | 水性清潔液 + 添加劑 |
| 非極性水不溶性（松香、黏合劑） | 影響焊錫潤濕性，水洗無效 | 溶劑型清潔品 |
| 非回流焊膏 | 需溶解助焊劑成分以釋放焊球 | 機械 + 化學整合，避免手擦塗抹 |
| 未固化 SMT 黏合劑 | 水不溶，一般清洗效果差 | 溶劑耦合 / 分散 |
| 不溶殘留（氧化松香、矽膠） | 化學溶解效果有限 | 超音波等機械力輔助 |
3清潔方法比較：從手動到全自動
鋼網底部擦拭 線上整合 通常整合在自動印刷機中，使用溶劑搭配無絨紙真空移除焊膏。清潔頻率依鋼網類型、焊膏特性和間距設定。這是細間距產品最重要的線上清潔動作，擦拭紙的材質與溶劑相容性直接影響效果。 | 手動清潔 高風險 化學品暴露風險高、容易損壞鋼網，只建議作為最後手段。若必須手動，用刮刀移除多餘焊膏後以慢乾溶劑處理，並用放大鏡確認孔徑狀態。 | 半手動超音波海綿 效果優於純手動，用超音波海綿在托盤上或手持方式進行，再手動沖洗乾燥。適合中小量且不具備全自動設備的場合。 |
全自動超音波清洗機 推薦 PLC 控制搬運流程，40 kHz 超音波氣穴有效清除孔徑內殘留，搭配掃頻設計避免熱點集中，功率密度建議控制在 10 瓦/升以下。持續過濾焊料，自動化的最大優勢是一致性——同樣的程序、同樣的結果，不依賴操作員經驗。 | 多功能批次系統 可同時清潔鋼網、誤印板、托盤，PLC 可程式，適合有多種清潔需求的產線，一台設備處理多種工件。 |
4化學品怎麼選：三類清潔劑的適用場景
溶劑型 「相似溶解相似」，處理非極性污染物（松香、黏合劑）效果好。IPA 常見但易燃且 VOC 高，目前業界趨勢是逐步替換為低 VOC 替代品。需注意通風和操作人員安全。 | 水性清潔劑 水加表面活性劑或皂化劑，pH 7–14，低 VOC，需 DI 水沖洗。適合移除極性殘留，環境友善，但需注意浴液壽命和殘留管理，定期更換維持清潔效果。 | 半水性 溶劑與水的混合，兼顧極性和非極性污染物，適用於黏合劑和焊膏混合污染場景，使用後必須沖洗，適合複雜污染物的產線。 |
5製程參數：四個影響清潔效果的變數
清潔結果不只是清潔劑決定的，製程參數同樣關鍵：
適當升溫提高助焊劑溶解速度，水性清潔液在 60–80°C 效果顯著，但上限 43°C 以免損壞黏合劑。 | 超音波氣穴提供孔徑內的機械清潔力，功率密度過高可能對細間距鋼網造成損壞。 | 相對彈性的變數，可依清潔難度調整，但過長浸泡不一定有更好效果，需結合其他參數優化。 |
最終沖洗建議使用 DI 水，監控導電度確保離子殘留在可接受範圍內，防止後續腐蝕。 |
6環境與廢液：清潔的隱形成本
清潔製程的廢液不能隨意排放，這部分往往是工廠在評估清潔設備時容易低估的隱形成本：
| 廢棄物類型 | 主要管制項目 | 注意事項 |
|---|---|---|
| 廢水 | Pb / Sn / Cu 限值約 1–5 ppm；pH；COD/BOD | 需符合清潔水法規，不可稀釋排放 |
| VOC 廢氣 | 揮發性有機物排放量 | 溶劑型清潔劑需排氣設備及清潔空氣法許可 |
| 固體廢物 | 含焊料濾芯（TCLP 測試） | 屬危險廢棄物，需依規定焚燒或委外處理 |
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文章中提到的全自動超音波清洗方案，嘉鴻 JHPBT-1000X 提供 4 根噴桿 + 4 把風刀結構，自動完成清洗、漂洗、乾燥工藝，DI 水即時電阻率監控，適合細間距與高潔淨度需求的產線。
鋼網底部擦拭是細間距印刷最重要的線上清潔動作，擦拭紙的材質直接影響殘留移除效果與鋼網壽命。嘉鴻 SMT 鋼板擦拭紙採 PP 平紋結構，與各類溶劑相容，不易掉屑，適合整合於自動印刷機的連續清潔流程。
