La diferencia clave es el aislamiento. El PTFE (TTK) resiste hasta 260 °C y se usa para perfiles estándar de horno de reflujo; la fibra de vidrio (GGK) resiste hasta 480 °C y se usa en soldadura por ola o en procesos donde hay que seguir temperaturas pico altas. Un aislamiento equivocado puede dar errores de medición o incluso carbonizar la capa aislante.
El diámetro del conductor (-30 vs -36) influye en la respuesta térmica y en la facilidad para soldar el cable. El cable fino -36 (0.127 mm) responde rápido y se usa soldado sobre la PCB para un seguimiento preciso; el cable más grueso -30 (0.255 mm) es mecánicamente más resistente y se usa en puntos de medición fijos dentro del horno que se montan y desmontan repetidamente.
Especificaciones de los 4 modelos
| Modelo | Aislamiento | Rango | Diámetro del conductor | Uso principal |
|---|---|---|---|---|
| TTK-30 | PTFE | 0 – 260 °C | 2 × 0.255 mm | Puntos de medición fijos en el horno, monitoreo general de temperatura SMT |
| TTK-36 | PTFE | 0 – 260 °C | 2 × 0.127 mm | Medición precisa soldada sobre la PCB, muestreo de perfil de reflujo |
| GGK-30 | Fibra de vidrio | 0 – 480 °C | 2 × 0.255 mm | Soldadura por ola, hornos de alta temperatura, temperatura de la cámara del horno |
| GGK-36 | Fibra de vidrio | 0 – 480 °C | 2 × 0.127 mm | Perfiles precisos en procesos de alta temperatura, medición de PCB en soldadura por ola |
Conductores de todos los modelos: cromel (positivo) / alumel (negativo), termopar tipo K según la definición de IEC 60584.
Tipos de termopar: K, J, T, E, N y metales nobles
Los termopares se agrupan por los dos metales que usan, y cada tipo tiene su propio rango y sus usos. Los rangos de abajo son los rangos de cable grado termopar publicados por OMEGA, no la cobertura de las clases de tolerancia de IEC 60584-1.
| Tipo | Positivo | Negativo | Rango (cable grado termopar) | Características y usos comunes |
|---|---|---|---|---|
| K | Níquel-cromo | Níquel-aluminio | −200 – 1250 °C | Tipo común de uso general, rango amplio, durable |
| J | Hierro | Constantán (cobre-níquel) | 0 – 750 °C | Mayor sensibilidad; limitado en ambientes oxidantes de alta temperatura |
| T | Cobre | Constantán (cobre-níquel) | −250 – 350 °C | Par cobre / constantán, usado a menudo para medición diferencial |
| E | Níquel-cromo | Constantán (cobre-níquel) | −200 – 900 °C | Señal de salida grande, usado para baja temperatura y congeladores |
| N | Nicrosil | Nisil | −270 – 1300 °C | Buena estabilidad y resistencia a la oxidación |
| S / R / B (metales nobles) | Platino-rodio (S 10% Rh, R 13% Rh, B 30% Rh) | Platino (B: platino–6% rodio) | S 0 – 1400 °C; R 0 – 1450 °C; B 0 – 1700 °C | Medición de alta temperatura (mayor costo, menor sensibilidad) |
Fuentes: rangos y materiales del cable, de OMEGA (dwyeromega.com/en-gb/colorcodes); características y usos, del artículo «Thermocouple» de Wikipedia.
Estilos de sonda comunes
- Cable desnudo con punta soldada: los dos extremos del cable se sueldan formando una unión de medición que se fija a un pad de la PCB o al objeto medido.
- Tipo tornillo: la sonda se atornilla sobre la superficie o en un orificio roscado, para puntos de medición fijos.
- Magnética: se sujeta a superficies metálicas con un imán, para mediciones temporales.
Opciones de pedido
| Opción | Incluye | Cuándo usarla |
|---|---|---|
| Cable + punta soldada | Cable desnudo con unión soldada | Con sus conectores K existentes, o cableado directo a las terminales del instrumento |
| Conector K + cable + punta soldada | Conector tipo K con dimensiones OMEGA + cable + punta soldada | Se conecta directo a un perfilador o instrumento |
| Conector K + cable + punta soldada + soporte | Conector K más fixture de soporte | Puntos fijos en la cámara del horno, estaciones de medición de largo plazo |
Cómo elegir el largo: en un horno de reflujo la distancia del punto de medición al instrumento suele ser de unos 100–150 cm, así que elija 120–180 cm para dejar algo de holgura; si el cable debe rodear el bastidor de la máquina o el cuerpo del horno, elija una versión de 200–300 cm. Evite conectores de extensión entre el punto de medición y el instrumento, porque agregan error de medición.
Instalación y uso
- Al soldar la unión caliente sobre un pad de cobre de la PCB, mantenga la soldadura en 1–2 mm de diámetro. Una soldadura mayor agrega masa térmica y el pico medido se lee un poco más bajo que el pico real.
- Mantenga el extremo frío (conector K) a temperatura estable y revise la dirección del conector antes de conectarlo. Los conectores K tienen pines asimétricos para evitar una inserción equivocada, pero forzar un conector todavía puede invertir la lectura.
- El aislamiento de PTFE resiste químicos (incluido el vapor de fundente) pero no la abrasión. La fibra de vidrio soporta alta temperatura pero absorbe un poco más de humedad que el PTFE, así que tenga cuidado con almacenamientos largos en condiciones húmedas.
- Ambos son cables flexibles; mantenga el radio de curvatura en al menos 10 veces el diámetro del cable.
TTK o GGK, AWG30 o AWG36
- TTK (PTFE): flexible, fácil de tender y fijar; se usa en hornos de reflujo en general, burn-in (rango de baja temperatura) y monitoreo ambiental de largo plazo en cuartos limpios.
- GGK (fibra de vidrio): más rígido, cuide el radio de curvatura en las esquinas; se usa en zonas de horno de alta temperatura, pruebas de burn-in y verificación de confiabilidad de encapsulados.
- AWG30 (sufijo 30, más grueso): resiste dobleces y roturas; se usa para conexiones repetidas, puntos de monitoreo fijos y monitoreo continuo de 72 h o más.
- AWG36 (sufijo 36, más fino): baja masa térmica y respuesta rápida; se usa para verificar perfiles de reflujo y para muestreo rápido. El cable es fino, así que evite doblarlo repetidamente.
Tabla rápida de selección
| Necesidad | Modelo | Razón |
|---|---|---|
| Verificación de perfil de reflujo, respuesta rápida | TTK36 | Cable fino, baja masa térmica, sigue de cerca los cambios |
| Punto fijo de monitoreo en reflujo, durabilidad | TTK30 | El cable más grueso resiste dobleces y conexiones repetidas |
| Prueba de envejecimiento burn-in a alta temperatura | TTK-30 (PTFE, ≤ 260 °C); GGK solo para burn-in especial por encima de 200 °C | El burn-in suele ser de unos 125 °C, dentro del rango del PTFE |
| Análisis dinámico de horno de alta temperatura | GGK36 | Cable fino para respuesta rápida, más aislamiento para alta temperatura |
| Monitoreo de largo plazo en cuarto limpio (72 h+) | TTK30 | Durable, flexible, fácil de tender |
Cable marca JIAHON y calibración
- Marca en el cable: la marca JIAHON está impresa en el cable, así cada cable puede rastrearse hasta un proveedor responsable.
- Informe de calibración: los cables TTK-36 y GGK-36 se enviaron a un laboratorio de calibración externo en enero de 2025; el informe está disponible en la sección de documentos de la página en chino.
- Fijación del conector K: en lugar de una abrazadera convencional, el conector K usa una fijación por presión en varios puntos para un contacto estable del conductor con conexiones repetidas y ciclos de alta temperatura.
- Soldadura automatizada con argón: nuestra propia línea de soldadura con protección de argón reduce la oxidación en la unión y da una soldadura más pequeña para una respuesta térmica más rápida.
- También hay cable de termopar marca OMEGA (TT-K-30, TT-K-36, GG-K-30 y otros) a solicitud.
Preguntas comunes
¿El cable de PTFE (TTK) sirve para burn-in? El burn-in suele ser de unos 125 °C, dentro de los 260 °C nominales del PTFE; el GGK solo se necesita para burn-in especial por encima de 200 °C.
¿Sus conectores K son compatibles con conectores K estilo OMEGA? La opción de conector K sigue las dimensiones del conector tipo K de OMEGA, para conexión directa a un perfilador o instrumento.
Marcas: OMEGA y los nombres de modelo TT-K / GG-K son marcas o nombres de modelo de su propietario y se usan aquí solo para identificar las dimensiones del conector y los modelos de cable que podemos conseguir. JIAHON no es distribuidor autorizado de OMEGA en Taiwán.
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