ESD 防護實例

小兵立大功？防靜電指套來報到

防治 ESD，從最不起眼的地方開始

嘉鴻關係企業 技術文章｜jiahon.com.tw

1問題從哪裡來？

這間工廠的組裝線產品涵蓋汽車電子控制模組與醫療感測器，兩者對 ESD 和微塵都高度敏感。導入指套前，現場面對三個長期解決不了的問題：

人員在組裝與檢測過程中直接接觸感測元件與鏡面部位，指紋與皮膚油脂殘留幾乎無法避免。

ESD 敏感元件在測試階段異常率偏高，但靜電來源難以定位。

即使增加清潔頻率，設備角落與工件托盤表面的微粒殘留仍無法有效清除。

原本嘗試過增加清潔頻率或使用防塵手套，但成本與操作不便讓這些措施難以持續落實。

2防靜電指套：規格看什麼？

防靜電指套不是所有「橡膠指套」都一樣，關鍵在材質與電阻值：

3導入後的數據

這間工廠同步導入防靜電指套與無塵擦拭布，建立擦拭週期 SOP（平均每 4 小時清潔一次），並按 IEC 61340-5-1 進行靜電接地與環境監測。導入前後對比：

4這個方案為什麼值得考慮？

防靜電指套的導入成本極低，不需要更動任何設備或主流程，只需納入標準穿戴 SOP 即可執行。對 EMS 或半導體封裝線而言，這類「耗材標準化」的改善往往是最快見效、最容易複製的品質提升手段。

相關規範：IEST-RP-CC005（無塵室手套與指套評估）、ANSI/ESD STM15.1（手套與指套電阻量測）、IEC 61340-5-1（ESD 控制計畫）、JEDEC JESD625（ESD 敏感元件處理）。

如需了解適合產線的指套規格，可參考 嘉鴻指套 / 手指套系列。

5想複製這個成果：先量基準，再讀懂數據

導入前，先用粒子計數器量關鍵區域的 ≥0.3 µm 與 ≥0.5 µm 粒子濃度，並統計靜電異常件數與 FPY；導入後用相同方法複量。沒有基準值，就無法證明效益。本案對比表的量測依據是：表面微粒污染取 AOI 光學區域的平均值，靜電異常比率依 JEDEC JESD625 抽樣，感測模組良率依 IPC-A-610 Class 3 判定。

FPY 從 96.4% 升到 98.5%，是提升 2.1 個百分點；換算成不良率是從 3.6% 降到 1.5%，不良品少了約 58%。靜電異常則用「件/千件」表示，因為這個量級的不良率寫成百分比會變成 0.32% 與 0.11%，小數點容易看錯。

清潔工時降 22%、表面微粒污染同時降了一半，代表改善來自「擦得更有效」，而不是「擦得更少」。不過 finger cot 擋的是人員接觸造成的污染轉移，擦拭布處理的是已經落在表面上的污染，兩者作用在不同環節；本案兩項同時換，無法分辨各自的貢獻。若您要分別驗證效益，建議分階段導入。

6同步導入的擦拭布：規格與擦拭頻率

本案同步導入的擦拭布，規格與選用重點如下：

本案平均每 4 小時擦拭一次，但這個數字是該廠各作業站依設備開機時間與批次數據算出來的，不是憑感覺訂一個「每兩小時擦一次」。污染累積速度與產線實際運轉量相關，用數據反推頻率，才不會在低產量時做白工、在高產量時擦不夠。管理上，本案把人員穿戴規範與「擦拭布更換週期表」一起納入作業 SOP，以 IPC J-STD-001 關於清潔度與可焊性的要求為基準。

7選用 finger cot 時，還要確認的事

Ω/sq（歐姆每平方）是表面電阻率，與量測面積大小無關；Ω 是表面電阻，會隨電極的尺寸與間距而變。比較不同廠牌的規格時，請先確認雙方標示的是哪一個，單位不同的數字不能直接比大小。

這類手指防護用品是拋棄式耗材，重複使用等於把上一道工序累積的污染帶進下一道。更換頻率應寫進作業標準書，不要交由現場自行判斷。

氯化處理主要是為了降低表面黏性、方便配戴，處理後仍是乳膠材質。廠內若有同仁不適合接觸乳膠，應改用 nitrile 等非乳膠材質。

手套包覆完整但影響手感；finger cot 只包住指尖，對精密作業的手感影響小，比較容易推行。若作業會整隻手接觸工件，仍應使用手套。防護措施只要影響作業手感，現場就會找理由不戴——「戴不戴得住」和規格一樣重要。

finger cot 在手指與工件之間多了一層靜電消散材質，處理的是接觸點的電位差與污染轉移，但本身不是接地裝置。電荷要洩放出去，仍得靠人員接地：坐姿用腕帶，站姿用防靜電鞋加地板系統。