FATP 是電路板做完之後「裝成整機、測試、包裝出貨」的那一段。產能先比兩個數字：Takt Time＝可用生產時間 ÷ 客戶需求（每天 480 分鐘、需求 240 件，Takt 就是 2 分鐘）[1]，瓶頸站的 Cycle Time 不能大於它；效率看 OEE，業界常把 85% 稱為「世界級」，多數工廠實際接近 60%[2]。
FATP 是 Final Assembly, Test & Pack 的縮寫，中文叫「整機組裝、測試與包裝」，指電路板做完之後，把板子、機構件、線材裝成整機、測試，再包裝出貨的那一段製程。 台灣工廠多半直接講「FATP 段」或「組測包」，也有人叫「整機段」「成品組裝」；大陸常寫「整機組裝測試包裝」「總裝測試包裝」或「後段組裝」。FATP 的範圍各家不同，一家代工廠的介紹把韌體燒錄、客製化、貼標與包裝都列進 FATP；另一篇工程文章把測試分成兩段：板階（SMT 之後）與整機（FATP）。所以談 FATP 之前，先用書面寫清楚「從哪裡收料、測什麼、交到什麼狀態」。
本文寫 Google 摘要給不了的：FATP 在整條電子製造流程的位置、逐站流程與耗材、UPH／Takt Time／FPY／RTY／OEE 的公式與一組假設數據算例、四種測試怎麼分工，以及常見錯誤。產線要評估哪一站先自動化，請看〈FATP 自動化怎麼評估〉。
FATP 在哪一段：和 SMT、PCBA、Box Build 的差別
| 名詞 | 指什麼 | 產出 | 常見測試 |
|---|---|---|---|
| SMT（表面黏著技術） | 錫膏印刷、置件機置件、回焊 | 焊好零件的板子 | SPI、AOI |
| PCBA（印刷電路板組裝） | SMT 加上插件、波焊或手焊，板階測試 | 可以通電的板子 | ICT、板階 FCT |
| FATP | 板子、機構件、線材裝成整機，測試、包裝 | 可以出貨的整機 | 整機功能測試、燒機抽樣、FQA、OBA |
| Box Build（箱體組裝） | 把板子、線束、電源裝進機殼的系統組裝 | 整機或子系統 | 依客戶規定 |
Box Build 和 FATP 常被混用。有的廠把 Box Build 指「裝進機殼」，FATP 指「裝進機殼＋測試＋包裝」；沒有找到統一的標準定義，請以雙方書面範圍為準。
FATP 逐站流程
| 站 | 做什麼 | 要寫進文件的 | 常用耗材與治具 |
|---|---|---|---|
| ① 範圍表 | 寫起點、組裝內容、軟韌體、測試、包裝與標籤、出貨檢驗六列，雙方簽 | 誰供料、交到什麼狀態 | — |
| ② 組裝 | 機殼、板、線束、電源、散熱件；鎖螺絲、點膠、貼標 | 作業指導書（一頁一步驟、照片、版本）、螺絲扭力值與公差 | 防靜電工作台、桌墊、手環、離子風扇、起子頭、束帶、擦拭紙、IPA |
| ③ 測試 | 整機功能、連線、效能；燒機或環境抽樣 | 測試項目、判定值、在板階還是整機測 | 測試治具、測試線、恆溫恆濕試驗箱、序號標籤 |
| ④ 出貨前檢驗 | FQA（標籤、外觀、燈號、軟體版本、能否開機）、OBA（箱內配件、說明書、標籤一致） | 抽樣計畫與 AQL、目視光源與倍率、缺陷照片 | 放大鏡、放大燈、檢查表 |
| ⑤ 包裝 | 內襯、緩衝、防靜電袋、外箱、標籤、棧板 | 堆疊上限標在外箱、運輸驗證 | 屏蔽袋、泡棉、護角、瓦楞紙板、封箱膠帶、標籤紙 |
| ⑥ 客訴回饋 | 客訴按年份、產線、對策導入時間排開；回頭驗證出廠測試抓得到 | 改款前後序號 | — |
各站的防靜電做法見〈ESD 防護完整指南〉；板子或模組要裝袋出貨的，可用防靜電屏蔽袋。
範本：FATP 範圍表（雙方各簽一份）
| 項目 | 要填的內容 | 填寫範例（假設） |
|---|---|---|
| 起點 | 工廠收到什麼狀態的東西；機構件、線材、螺絲由誰供、怎麼交 | 收已過 ICT 的板子；機殼與螺絲由工廠代購，線束由客戶供 |
| 組裝內容 | 要裝哪些、哪些要鎖螺絲、點膠、貼標 | 機殼、主板、電源、風扇；8 顆 M3 螺絲，扭力值與公差依客戶圖面 |
| 軟韌體 | 誰寫入、在哪一站、版本怎麼核對 | 板階已寫入製造用韌體；整機站寫入出貨版，掃序號比對版本 |
| 測試 | 測哪些、判定值、記錄怎麼存 | 開機、介面、效能三項全測；燒機每批抽樣，條件依客戶規範 |
| 包裝與標籤 | 內襯、外箱、標籤、配件、棧板 | 防靜電袋＋泡棉＋外箱；外箱標籤與機身序號一致 |
| 出貨檢驗 | 檢驗方式、誰簽、放行條件 | FQA 全數、OBA 依抽樣計畫；品保簽核後放行 |
怎麼用：這張表上沒填的格子，就是雙方還沒談好的地方。範圍變更時改版本號，舊版留存，客訴回查時才對得回當時的範圍。
FATP 的關鍵指標：公式與算例
| 指標 | 公式 | 出處 |
|---|---|---|
| Takt Time（節拍時間） | 可用生產時間 ÷ 客戶需求數 | Lean Enterprise Institute 詞彙表（lean.org） |
| UPH（每小時產出） | 3,600 ÷ 瓶頸站 Cycle Time（秒） | 本文的單位換算 |
| FPY（一次通過率） | 沒有重工就通過的良品數 ÷ 投入數 | Wikipedia「First-pass yield」 |
| RTY（直通率） | 各站 FPY 相乘 | Wikipedia「Rolled throughput yield」、iSixSigma |
| OEE（整體設備效率） | Availability × Performance × Quality | oee.com |
| Availability（稼動率） | Run Time ÷ Planned Production Time | oee.com |
| Performance（性能稼動） | Ideal Cycle Time × Total Count ÷ Run Time | oee.com |
| Quality（良品率） | Good Count ÷ Total Count | oee.com |
算例（以下全是假設數據，不是任何一家工廠的實績）：
一條 FATP 線一班 8 小時，休息 60 分鐘，客戶每班要 2,100 台。
| 步驟 | 計算 | 結果 |
|---|---|---|
| 可用時間 | 480 − 60 = 420 分鐘 | 25,200 秒 |
| Takt Time | 25,200 ÷ 2,100 | 12 秒／台 |
| 各站 Cycle Time | 組裝 10 秒、鎖螺絲 11.5 秒、整機功能測試 14 秒、包裝 9 秒 | 瓶頸是測試站 14 秒 |
| UPH | 3,600 ÷ 14 | 約 257 台／小時；一班至多 25,200 ÷ 14 = 1,800 台，不夠 2,100 |
| 對策 | 測試站加一組治具並聯，等效 7 秒 | 瓶頸換成鎖螺絲 11.5 秒 |
| 新 UPH | 3,600 ÷ 11.5 | 約 313 台／小時；一班至多約 2,191 台，大於 2,100 |
良率：組裝 FPY 98%、測試 FPY 95%、出貨前檢驗 FPY 99.5%。
RTY = 0.98 × 0.95 × 0.995 ≈ 92.6%。三站各自看起來都在 95% 以上，串起來每 100 台約有 7 台需要重工或報廢，所以要看 RTY，不要只看單站。
OEE：該班停機 42 分鐘，實際產出 1,800 台、良品 1,710 台，Ideal Cycle Time 取 11.5 秒。
- Availability = (420 − 42) ÷ 420 = 90.0%
- Performance = 11.5 × 1,800 ÷ (378 × 60) = 20,700 ÷ 22,680 ≈ 91.3%
- Quality = 1,710 ÷ 1,800 = 95.0%
- OEE = 0.900 × 0.913 × 0.950 ≈ 78.0%
- 用 oee.com 的簡式核對：1,710 × 11.5 ÷ 25,200 ≈ 78.0%，一致。拿 78.0% 對照：oee.com 把 85% 稱為離散製造的世界級 OEE，相當於稼動率 90%、性能稼動 95%、良品率 99% 相乘；同一頁也寫，多數製造業的 OEE 其實接近 60%[2]。本例三項裡良品率 95% 離 99% 最遠，先從良率下手。
怎麼判斷：Cycle Time 大於 Takt Time 的那一站，就是交期的瓶頸；先處理它，再談其他站。OEE 三項裡哪一項掉得多，就先從那一類損失找原因：稼動率對應設備故障與換線調機，性能稼動對應小停機與降速，良品率對應生產中不良與開機爬坡期不良（oee.com 稱為「六大損失」）[3]。
FATP 的四種測試：ICT、FCT、燒機、OBA 怎麼分
| 測試 | 在哪一段 | 看什麼 | 出處 |
|---|---|---|---|
| ICT（In-Circuit Test，線上測試） | 板階，SMT 與焊接之後 | 用針床（彈簧針治具）或飛針接觸測試點，量短路、開路、電阻、電容、零件值與方向 | Wikipedia「In-circuit test」；一家電子代工廠的技術文章 |
| FCT（Functional Test，功能測試） | 板階末段或整機 | 通電、給訊號，模擬實際使用，看板子或整機會不會動；較難指出是哪一顆零件壞 | 一家電子代工廠的技術文章 |
| 燒機（Burn-in） | 零件或整機，抽樣或全數 | 使用前先加應力運轉，篩掉早期失效；代價是良率，應力拖到耗損期會縮短壽命 | Wikipedia「Burn-in」；FDA 檢查指南第 19 號（1975，零件層級） |
| FQA／OBA | 出貨前 | FQA 看標籤位置、外觀、燈號、軟體版本、能否開機；OBA 看箱內說明書與配件、機身與外箱標籤是否一致；兩者可合併 | Wikipedia「Final quality audit」（條目沒有引用來源） |
抽樣計畫可依 ISO 2859-1:1999《計數值檢驗抽樣程序—第 1 部：以允收品質界限（AQL）為索引的逐批檢驗抽樣計畫》；它主要用在連續多批的檢驗，可依品質紀錄切換加嚴或放寬[4]。條文需向 ISO 購買。燒機若要做溫濕度條件，可用恆溫恆濕試驗箱；條件請以客戶規範與零件規格書為準。
常見錯誤
- 只問「做不做 FATP」：各家範圍不同。把範圍表六列逐項問一次，沒寫的就是還沒談。
- 同一項測試板階、整機都做，卻都沒寫判定值：每一項寫清楚在哪一段測、判定值多少、記錄綁哪個序號。
- 規格沒寫扭力，現場「鎖到底」：請客戶書面確認扭力值與公差；工具定期驗證，加潤滑脂或換螺絲表面處理後重新驗證。
- 孔位只看「平行」：M4 螺絲（外徑 4.0 mm）配 4.5 mm 通孔，單邊只能偏 (4.5 − 4.0) ÷ 2 = 0.25 mm；鎖入 20 mm 時允許的傾斜約 arctan(0.25 ÷ 20) ≈ 0.72°（假設數字，簡化幾何，未計螺紋間隙）。肉眼量不出來，要量孔徑與零件位置。
- 只看單站良率：見上方 RTY 算例。
- 把測試和出貨前檢驗當同一件事：測試看「機器好不好」，FQA／OBA 看「客戶打開看到什麼」，分開寫、分開簽。
- 退回品查完就結案：每查到一件，回頭驗證出廠測試重現得出來嗎；重現不出來，測試要補。
- 包裝沒做運輸驗證：ISTA 1 系列是非模擬的強度篩選，2 系列部分模擬、適合修正初期設計，3 系列模擬運輸過程的振動、衝擊與環境條件，可用來預估損壞風險；要貼合自家配送路線可用 4 系列自訂測試計畫[5]。依運輸條件選程序。
可以應用在哪些地方
- SMT 產線之後的組裝段：板子從 SMT／PCBA 段轉到 FATP，交接時用範圍表對齊「已測板」的定義與序號。
- ESD 管制區：組裝與測試站的工作台、桌墊、手環、離子風扇放進同一套接地與檢查週期。
- 來料檢驗 IQC：機構件、線材、螺絲進料時，量孔徑、螺絲外徑與表面處理，對照範圍表誰供料。
- 組裝測試站：Cycle Time 與 Takt Time 對照，找瓶頸站；測試治具編號與結果綁在序號上。
- 無塵室或潔淨組裝區：光學、相機模組類整機的組裝，擦拭紙、指套、IPA 的使用寫進作業指導書。
- 出貨與倉儲：FQA／OBA 檢查表、外箱堆疊上限標示、標籤與機身序號對應。
嘉鴻能幫的
規格以各商品頁為準；價格與交期請洽詢。
Q&A
Q1：fatp是什麼？
FATP 是 Final Assembly, Test & Pack 的縮寫，指整機組裝、測試與包裝。出處：一家代工廠的 FATP 介紹文件寫明全名為「Final Assembly, Test & Pack」；一篇嵌入式工程文章把製造測試分成板階（SMT）與整機（FATP）兩段（embeddedartistry.com）。
Q2：fatp 和 SMT、PCBA 差在哪？
SMT 與 PCBA 產出的是板子，測試以板階為主（ICT 量短路、開路、零件值；Wikipedia「In-circuit test」）；FATP 是板子之後裝成整機、測試、包裝。各家範圍不同，請以書面範圍為準。Box Build 與 FATP 的界線沒有找到標準定義。
Q3：fatp 的 UPH、Takt Time 怎麼算？
Takt Time = 可用生產時間 ÷ 客戶需求數（Lean Enterprise Institute 詞彙表，lean.org：每天 480 分鐘、需求 240 件，Takt 為 2 分鐘）。UPH 是本文的單位換算：3,600 ÷ 瓶頸站 Cycle Time（秒）。
Q4：fatp 的 FPY 和 RTY 有什麼不同？
FPY 是單站沒有重工就通過的良品比例，重工品要扣掉（Wikipedia「First-pass yield」）；RTY 是各站良率相乘，代表整條流程一次做好的機率（Wikipedia「Rolled throughput yield」；iSixSigma 詞條）。
Q5：fatp 的 OEE 怎麼算？
OEE = Availability × Performance × Quality；Availability = Run Time ÷ Planned Production Time；Performance = Ideal Cycle Time × Total Count ÷ Run Time；Quality = Good Count ÷ Total Count（oee.com「Calculating OEE」）。
Q6：fatp 的 OBA 是什麼？
OBA（Out-of-Box Audit，開箱檢查）是出貨前的目視檢查：機身標籤正確、說明書與配件在箱內、機身標籤與外箱一致，常和 FQA 合併（Wikipedia「Final quality audit」；該條目沒有引用來源）。
參考資料
- Lean Enterprise Institute, Lexicon: Takt Time
- OEE.com, World-Class OEE
- OEE.com, Six Big Losses
- ISO 2859-1:1999 Sampling procedures for inspection by attributes — Part 1（ANSI Webstore 書目頁）
- ISTA, Test Procedures（Series 1／2／3／4／6 說明）
- Wikipedia, Rolled throughput yield
本文為一般情況的整理，不是標準條文的轉述，也不是對任何代工廠或測試單位的背書。實際條件請以您客戶的規範、元件製造商規格書、工廠的書面規格與您自己的驗證為準。