螺絲滑牙與電動起子扭力:從分清哪裡滑、對起子頭、設扭力區間、查孔位到補救預防的 5 個階段
螺絲滑牙分三種,處理方法不一樣:起子頭從螺絲頭滑出、把槽磨圓(cam out);螺紋被扭平、怎麼鎖都鎖不緊(stripped thread);螺絲歪著進去、鎖不進或拆不出來(斜牙,cross threading)。扭力要設成一個區間,不是越大越好:一份公開的塑膠螺絲設計文件建議,鎖付扭力至少是「鎖進去所需扭力」的 1.2 倍,且不超過「滑牙扭力」的一半,這兩個數字要用您自己的零件量;區間放不下,是設計問題,調扭力解決不了。如果扭力調來調去,還是有的太鬆、有的卡住,多半是孔位:(孔徑-螺絲外徑)÷ 2,就是螺絲能偏的距離,會移動的零件(例如蓋板),孔要放大。
- 先分類再動手:起子頭滑出、螺紋滑牙、斜牙,原因與補救都不同;先停手,不要再加力(階段①)。
- 起子頭要對、要壓緊、磨圓就換:十字槽的斜面會把起子頭往外推,六角花槽比較不容易滑出(階段②)。
- 扭力是一個區間:下限是鎖進去所需扭力的約 1.2 倍,上限是滑牙扭力的約 0.5 倍;摩擦吃掉鎖付扭力的大部分,加了潤滑要重設(階段③)。
- 鎖不進去先查孔位:有蓋板與沒蓋板各用手鎖一次,就分得出是孔位還是扭力(階段④)。
孔位偏差怎麼累積成鎖不進去,見〈公差碰到軟材質時的反應:以防靜電墊與 EVA 泡棉為例〉,文中用 Ø6.5 的孔配 M6(公制螺紋,外徑 6 mm)螺絲舉例,單邊只有 0.25 mm 的餘隙;本文從「滑的是哪一種」開始講。埋植螺母(嵌入塑膠柱的金屬牙套)、螺絲頭形狀、自動鎖螺絲機與供料器、螺絲膠的選擇、金屬螺紋孔的攻牙規格,不在本文。下面每個階段寫了:怎麼做、公開資料怎麼說、嘉鴻能幫的;來源、例外與條款放在文末的「備註」。
階段①:先分清楚是哪一種「滑」
先停手,不要再加力;再對照下表分類。
| 您看到的 | 怎麼判斷 | 常見原因 | 公開資料怎麼說 |
|---|---|---|---|
| 起子頭空轉,螺絲頭的槽磨圓、起毛 | 看槽有沒有亮面與毛邊;看起子頭尖端是不是變圓 | 起子頭的槽型或號數不對、沒壓緊、起子頭磨損、扭力超過 | 維基百科:cam out 是扭力超過某個程度時,起子頭從螺絲頭滑出;重複發生會損壞螺絲,甚至起子頭,一般應避免 |
| 鎖到一半突然變輕,再也鎖不緊 | 把螺絲退出來,看牙是不是被削平;孔裡的牙用放大鏡看 | 扭力超過滑牙扭力;塑膠柱的牙太淺或孔太大;重複拆裝太多次 | 一家塑膠原料廠的技術文件(2016 年版):切牙螺絲只允許少數幾次重複拆裝,要小心放回原來的牙;組裝時的損壞,常來自過大的鎖付扭力、錯估滑牙扭力與螺入深度不夠 |
| 鎖不進去,進兩三牙就卡住;或拆不出來 | 不裝蓋板,先用手鎖,順不順;再裝上蓋板,同一個位置再用手鎖 | 孔位偏移、零件會移動、螺絲歪、牙裡有髒物或毛邊 | 一家流體零件通路商的文章(2022 年):斜牙是連接面以歪斜的角度咬合;用手起頭很快就看得出歪斜,電動工具會把它蓋過去;越鎖越吃力是警訊 |
怎麼做:
- 先停手,不要再加扭力:斜牙與滑牙,繼續鎖只會壞得更多。
- 起頭一律用手轉;手感順了,才換電動起子。
- 螺絲頭的槽、起子頭尖端與牙,各看一次,把現象歸成上面三類。
- 記下問題是「太鬆」還是「太緊、卡住」:兩種可能同時存在(見階段③、④)。
嘉鴻能幫的:
- 看槽與牙的磨損:40 倍手持放大鏡(頁面寫 40 倍、內建 LED(Light-Emitting Diode,發光二極體)照明)、高畫質 7 吋數位顯微鏡(頁面寫 7 吋螢幕)。
- 價格與庫存,請洽詢。
階段②:起子頭對得上、壓得緊
多數螺絲頭滑牙,是在還沒到扭力上限時就發生的。
公開資料怎麼說:
- 維基百科:十字槽的斜面,會在扭力增加時把起子頭往外推;改良型十字槽與六角花槽(hexalobular)比較不容易滑出,常用在精密產品。它也提到,早期電動工具的扭力離合器不可靠時,滑出反而保護了螺絲、牙與起子頭;降低 cam out 的方法是精準的扭力控制,以及不容易滑出的槽型。
- 標準:國際標準化組織(ISO)的 ISO 4757 定義 H 型與 Z 型兩種十字槽的尺寸,並訂了量規;ISO 10664 定義六角花槽的形狀與尺寸,也附量規方法。兩份標準的頁面都沒有談扭力的好處;它們的作用是把槽型與號數訂清楚;「槽型與號數要對」就有標準可對照。
- 修理指南(2013 年,2024 年更新):先試稍大或稍小的起子頭;起子頭沒有馬上咬住,就停手,否則螺絲會滑得更嚴重;低品質的起子頭尖端,容易損壞螺絲。
怎麼做:
- 起子頭的槽型與號數,要與螺絲頭相同;插進去不晃動,才使用。
- 垂直壓緊再轉;壓力不夠,起子頭容易滑出。
- 起子頭尖端變圓、出現亮面,就換;不要用磨過的起子頭去鎖新螺絲。
- 設計還能改的話,容易滑出的十字槽,改成六角花槽或內六角(要改圖面與採購規格)。
- 電動起子的扭力,用離合器設定(階段③),不要靠手感。
嘉鴻能幫的:
- 手動起子頭:32 合一螺絲起子頭套組(頁面寫有三角、U 型、內六角、梅花、Y 型、一字、十字、五角星八種槽型,鉻釩鋼、附強磁)。
- 內六角:內六角扳手 9 件組(頁面寫 1.5 至 10 mm 共 9 支,球頭,短款、中長款、特長款三種長度)。
- 價格與庫存,請洽詢。
階段③:設扭力,找出「夠緊」與「滑牙」之間的區間
扭力不是越大越緊:輸入的扭力,只有一小部分變成夾住零件的力。
| 要確認的 | 怎麼做 | 公開資料怎麼說 |
|---|---|---|
| 鎖進去所需扭力 | 用同一批零件,量螺絲鎖入、頭貼到零件表面之前的扭力上限 | 一家塑膠原料廠的技術文件(2016 年版):這個值與滑牙扭力,都要用實驗量 |
| 滑牙扭力 | 同一批零件,把扭力加大到滑牙或破裂,記下值上限 | 同一份文件:滑牙扭力與鎖進去所需扭力的比值越大,連接越可靠 |
| 鎖付扭力(設定值) | 落在兩者之間:下限是鎖進去所需的 1.2 倍,上限是滑牙扭力的 0.5 倍 | 同一份文件:鎖付扭力至少是鎖進去所需的 1.2 倍,且不超過滑牙扭力的 0.5 倍。一份熱成型螺絲的技術指南(頁面沒有顯示日期):先做試驗找出理想扭力,實際用到建議值的 80% 以下 |
| 轉速 | 量負載下的轉速,不是空轉的轉速 | 同一份文件:圓周速度 3 到 6 m/min,4 mm 螺絲約 250 到 500 rpm(revolutions per minute,每分鐘轉數);太快會融化過多、滑牙扭力下降,太慢或手鎖,應力高、連接較差;空轉的轉速遠高於負載下的轉速,要用試驗確認 |
| 摩擦 | 加潤滑、換表面處理,扭力要重設 | 一家螺栓廠的教育文章(頁面沒有顯示日期;網址寫 2019):輸入扭力只有約 10% 變成夾住零件的力(預緊力,preload);頭下摩擦約 50%、螺紋摩擦約 40%;摩擦係數常差 ±20%,預緊力常差 ±30%(上限可到下限的兩倍);潤滑能降低所需的扭力 |
| 扭力工具 | 用扭力測試器定期量實際輸出;定期校驗,留紀錄 | ISO 5393:電動、氣動等連續施力的鎖付工具,在實驗室裡測量扭力的離散,範圍 0.5 到 2,000 N·m。ISO 6789-1:手動扭力工具的符合性測試。一家扭力工具廠的文章:手動扭力工具預設 5,000 次循環校驗;保養得好可以到 25,000 次以上;週期由使用者依風險自訂,安全關鍵或超扭會損件的,週期要短 |
怎麼做:
- 同一個條件多取幾組零件,不要只量一個;滑牙扭力取低值,不要取平均。
- 兩條線要放得下:下限(鎖進去所需 × 1.2)要小於上限(滑牙扭力 × 0.5),也就是滑牙扭力至少是鎖進去所需的 2.4 倍(1.2 ÷ 0.5)。放不下,是設計問題(嵌入太淺、孔太大、材料),到階段⑤處理,不是調扭力。
- 設定後,用扭力測試器量實際輸出,每班首件與定期都量,並留紀錄;量測本身穩不穩,用 GR&R(Gauge Repeatability and Reproducibility,量具重複性與再現性)看,見〈GR&R(GRR)量具重複性與再現性|Gauge R&R 做法與判讀〉。
- 加了潤滑、換了螺絲或換了表面處理,要重做上面的量測。
- 要控制扭力的鎖付,用能設定扭力的工具,不要用手動起子頭。
- 扭力單位常見 N·m(牛頓米)、kgf·cm(公斤力公分),1 N·m 約等於 10.2 kgf·cm;單位換錯,是設定錯的常見原因。
- 作業指導書要寫扭力值、工具與照片;客戶稽核常要求可追溯的校驗紀錄,見〈SMT 製程稽核會問什麼:從錫膏印刷站開始,6 階段備齊產線文件與紀錄〉。
階段④:鎖不進去,先查孔位和零件會不會移動
扭力調來調去,還是有的鬆、有的卡,多半是孔位。
公開資料怎麼說:
- 標準:ISO 273 訂了螺栓與螺絲的通孔直徑,分細、中、粗三個系列,螺紋直徑從 1 到 150 mm;特殊用途,孔徑依設計需求另選。一個螺絲查詢網站(引用美國機械工程師學會〔ASME〕的 B18.2.8)的表,通孔直徑(緊、中、鬆)M3 是 3.2、3.4、3.6 mm,M4 是 4.3、4.5、4.8 mm,M5 是 5.3、5.5、5.8 mm,M6 是 6.4、6.6、7 mm。
- 流體零件通路商的文章(2022 年):斜牙常來自歪斜的起頭,或強力的工具硬鎖;螺紋裡有髒物或鐵鏽也會;起頭用手轉,反方向轉到聽見或摸到「喀」一聲再正轉,確認對正。
| 本文的算例 | 孔徑 | 單邊偏移容許 | 歪斜角容許(螺絲長 25 mm) |
|---|---|---|---|
| M4 螺絲(外徑約 4 mm),中系列的孔 | 4.5 mm | (4.5 − 4)÷ 2 = 0.25 mm | 約 0.57° |
| M4 螺絲,粗系列的孔 | 4.8 mm | (4.8 − 4)÷ 2 = 0.4 mm | 約 0.92° |
這是粗略的估算(把螺絲當成一根硬桿,不計牙的間隙),不是標準的算法;用來看「孔放大一級,容許量多了多少」。
怎麼做:
- 做「有蓋、無蓋」對照:不裝蓋板,單獨用手鎖,順;裝上蓋板,同一個位置再用手鎖,卡住,就是孔位或蓋板移動的問題,不是扭力。
- 量孔徑與螺絲外徑,算單邊偏移容許與歪斜角容許:單邊偏移容許=(孔徑-螺絲外徑)÷ 2;歪斜角容許=反正切(arctan,單邊偏移 ÷ 螺絲長度)(見圖 4)。
- 會移動的零件(蓋板、板金、有間隙的外殼),孔要在規格內放大(細系列改中系列,中系列改粗系列),並把各零件的偏移加起來看。
- 孔放大後,用批號或序號記下新孔款,與舊孔款的卡住比例對照,看有沒有改善。
- 「出貨前多拆裝一次確認」這類圍堵動作,不會改變孔位,不能當對策。
嘉鴻能幫的:
- 量蓋板與箱體的間隙:塑膠厚薄規(頁面寫 0.05 到 2.0 mm、20 片一組、塑膠薄膜;目視確認用,精度比金屬厚薄規稍低,精密量測建議搭配分厘卡或數位厚度計)。
- 量孔徑與螺絲外徑:數位顯微鏡系列中的 4K 3D 款(頁面寫內建測量系統)。
- 價格與庫存,請洽詢。
階段⑤:滑牙之後怎麼補救,以及怎麼不再發生
先處理已經滑的,再補上讓它不再發生的設計與管理。
| 已經發生的 | 補救 | 公開資料怎麼說 |
|---|---|---|
| 螺絲頭滑牙(槽圓了) | 依序試:換稍大或稍小的起子頭;槽上墊一條橡皮筋;用螺絲取出鉗;槽裡點膠黏住起子頭;用旋轉工具的薄切片,在頭上切一道一字槽(戴護目鏡)。鑽孔取出是不得已的手段,會傷到牙,之後要重新攻牙 | 修理指南(2013 年,2024 年更新)依序列出前五種,並提醒切槽要戴護目鏡、切完用壓縮空氣吹掉金屬屑,否則電路板可能短路;留言區有人說鑽孔是不得已的手段、要重新攻牙,也有人說可用烙鐵加熱軟化螺絲膠,那些是留言,不是指南的步驟 |
| 螺紋滑牙(金屬孔) | 停止加力;牙材夠,用攻牙工具重修;不夠或損壞嚴重,換零件 | 流體零件通路商的文章(2022 年):發生斜牙,先鬆開、不要加力;可拆卸且牙材足夠,用攻牙工具重修;牙材不足或損壞嚴重,換零件 |
| 螺紋滑牙(塑膠柱) | 不要再鎖同一個孔;加深螺入深度,或換位置;孔徑依螺絲與塑膠重新核對 | 塑膠原料廠的技術文件(2016 年版):增加螺入深度,鎖進去所需扭力只略升,滑牙扭力卻大幅升;為了耐大扭力把孔徑縮小,會增加膨脹與切向應力,長期有開裂的風險 |
預防,分設計與管理兩邊:
- 設計:螺紋咬合長度,一份熱成型螺絲的技術指南寫 2.0 到 2.5 倍的螺絲直徑。塑膠柱的孔徑與材料有關:塑膠原料廠的文件列了五款聚碳酸酯含量不同的材料,孔徑是螺絲直徑的 0.86 到 0.92 倍(螺絲直徑 2.9 到 5.1 mm、無切口的自攻螺絲);螺絲廠的指南寫自家螺絲的孔徑至少 0.7 倍。孔徑不能只抄一個比例,要看您用的螺絲與塑膠。塑膠原料廠的文件寫沉頭螺絲會把塑膠撐開,不宜用在熱塑性塑膠。
- 管理:起子頭有壽命,磨圓就換;扭力工具定期校驗;改過孔款的要記批號。塑膠柱沾到切削油或防鏽油,日後可能開裂(塑膠原料廠的文件提到某些生產殘留物會造成),不要隨手在塑膠柱上塗潤滑油,先試。
- 防鬆與潤滑:振動環境怕鬆,可以用彈簧墊圈保持預緊力(見下面嘉鴻能幫的);潤滑會降低所需的扭力;加了就要重設(階段③)。高溫防卡劑是給高溫的金屬螺栓用的,不要用在塑膠螺絲柱,也不要沾到電路板與接點。
嘉鴻能幫的:
- 取出內六角螺絲、換槽型試:內六角扳手 9 件組、32 合一螺絲起子頭套組(見階段②)。
- 金屬螺栓防咬死:高溫防卡劑(頁面寫現貨為銅基一款,其他基材可詢價;規格表有銅基、鎳基、銀基/PTFE 基三欄,三欄都寫鎖緊扭力扣 20% 到 25%;銅基不用在不鏽鋼;半導體廠要避免銅污染;用途寫高溫管路法蘭、爐管組裝、排氣系統)。
- 防振動鬆脫:盤型彈簧(頁面寫德國標準化學會(DIN)的 DIN 6796 錐形彈簧墊圈現貨 M5 至 M16,用於螺栓預緊與防振動鬆脫;頁面建議振動環境下,每次拆螺栓就換新的)。
- 價格與庫存,請洽詢。
常見問題
Q1:kgf·cm 和 N·m 怎麼換?5 kgf·cm 是多少 N·m?
1 kgf·cm 等於 0.0980665 N·m,反過來 1 N·m 約等於 10.2 kgf·cm,所以 5 kgf·cm 約 0.49 N·m;這個係數來自 1 公斤力等於 9.80665 牛頓(美國國家標準與技術研究院 NIST SP 811 附錄 B.8 的換算表)。常見的換錯是差了 100 倍:kgf·m 與 kgf·cm、N·m 與 N·cm 看起來很像,設定前請核對起子銘牌與作業指導書寫的是哪一個。英制工具常用 lbf·in,1 lbf·in 約 0.113 N·m(見本頁階段③)。
Q2:電動起子上的扭力刻度 1、2、3…,各是多少 N·m?
刻度沒有標單位時,它是離合器的段數,不是扭力值;不同型號每一段對應的扭力不同,同一支起子用久了也會變。做法是用扭力測試器把常用的幾段各量幾次,做成這支起子自己的對照表貼在工站,表上註明量測日期與條件;之後每班首件再量一次確認。對照表只是起點,實際鎖付的值仍要用您自己的零件確認落在扭力區間內(見本頁階段③)。
Q3:扭力起子、扭力扳手多久要校正一次?
手動扭力工具,一家扭力工具廠說明 ISO 6789 的預設是每 5,000 次循環或 12 個月重新校驗,先到者為準;公司自己有校驗程序的,依自己的程序。同一篇文章也寫,工具曾被過載到標稱上限的 125% 以上,不論週期都要重新校驗。電動起子不在 ISO 6789 的範圍內,週期由您依風險自訂,每班首件用扭力測試器點檢、定期送校並留紀錄,客戶有指定時以客戶規範為準(見本頁階段③)。
Q4:金屬孔滑牙,可以用螺紋護套修嗎?怎麼做?
可以,螺紋護套(鋼線螺紋襯套)是把滑掉的孔鑽大、攻牙後旋入一圈鋼線螺紋,讓孔恢復原本的螺絲規格,零件不用換。一家機械零件通路商的修復文章寫的順序是:確認螺紋尺寸、牙距與公英制,選護套長度(常見 1 倍、1.5 倍、2 倍螺絲直徑);用套組指定的鑽頭沿原孔鑽大;用護套專用絲攻攻牙;用安裝工具把護套旋入到略低於表面;裝好後用手起頭試鎖。鑽孔歪了,護套也會歪,鎖起來會卡;盲孔要留夠深度,螺絲才不會鎖到底。塑膠柱滑牙不適用這個方法,見本頁階段⑤。
Q5:自攻螺絲鎖塑膠,拆下來重鎖要注意什麼?
重鎖要先用手把螺絲放回原來的牙:輕壓著反轉,感覺到「喀」一下落進原牙,再正轉鎖入;直接用電動起子打下去,容易切出新牙、把孔擴大。一家塑膠原料廠的技術文件(2016 年版)寫,切牙螺絲只允許少數幾次重複拆裝,常要拆的位置要在設計時另外處理。重鎖沿用原本的扭力設定,不要因為怕鬆就調高,調高只會更接近滑牙扭力(見本頁階段③)。
延伸閱讀
想把相關的製程環節一起看完,可以接著讀這幾篇:
- 〈公差碰到軟材質時的反應:以防靜電墊與 EVA 泡棉為例〉
- 〈GR&R(GRR)量具重複性與再現性|Gauge R&R 做法與判讀〉
- 〈SMT 製程稽核會問什麼:從錫膏印刷站開始,6 階段備齊產線文件與紀錄〉
- 〈老師傅退休,良率就跟著掉?製程知識文件化的五類內容與導入方式〉
備註:來源與例外
以下給需要核對的人看,不看也不影響上面的做法。您的客人給的規範、工廠的書面規格與本文不同時,以它們為準。
各做法的出處
| 做法 | 內容 | 出處 |
|---|---|---|
| 滑牙的分類與起子頭 | cam out、槽型 | 維基百科的 Cam out 條目(有一處說法標明沒有明確證據)、修理指南〈如何取出滑牙的螺絲〉(消費性產品維修的指南,2013 年,2024 年更新) |
| 斜牙 | 定義、偵測、預防、補救 | 一家流體零件通路商的文章〈什麼是 cross threading〉(2022 年,2025 年修改;通路商文章,範圍是管件,不是小螺絲) |
| 塑膠螺絲的扭力區間與轉速 | 鎖付扭力、滑牙扭力、轉速、孔徑、螺入深度 | 一家塑膠原料廠的技術文件〈熱塑性塑膠用自攻螺絲〉(2016 年 4 月版,沒有作者;表列的孔徑比例是該廠聚碳酸酯類材料專用)、一份熱成型螺絲的技術指南(頁面沒有顯示日期,也沒有公司名;檔案放在一家緊固件通路商的網站,內容講自家螺絲) |
| 扭力與摩擦 | 預緊力的比例、摩擦與離散 | 一家螺栓廠的教育文章〈扭力、預緊力與摩擦的關係〉(頁面沒有顯示日期,也沒有作者;網址寫 2019;廠商文章,範圍是一般螺栓,不是塑膠柱裡的小螺絲) |
| 扭力工具的校驗 | 循環數、週期 | 一家扭力工具廠的文章〈工業使用者怎麼看 ISO 6789〉(頁面沒有顯示日期;作者是 ISO 6789 工作小組成員;廠商文章) |
| 通孔直徑 | 通孔直徑表 | 螺絲查詢網站的公制通孔表(引用美國的 ASME B18.2.8;頁面沒有顯示日期)、ISO 273 |
| 嘉鴻自己的資料 | 各商品頁的規格、已上線文章 | 嘉鴻商品頁與文章 |
| 產線實務 | 問題按場地排開、先「太鬆」後「太緊」的來回調整、有蓋與無蓋的手鎖對照、量孔徑算偏移容許、孔放大後追蹤成效(不寫公司、料號與日期) | 產線實務整理(原始文件不公開) |
標準出處
本文引用之規範,請以各發布機構之現行版本為準。
- ISO 273:1979《Fasteners — Clearance holes for bolts and screws》(螺栓與螺絲的通孔直徑)(1979 年 6 月第 1 版,2024 年確認;本文引用其範圍:細、中、粗三個系列,螺紋直徑 1 到 150 mm,特殊用途的孔徑依設計需求另選;只讀到標準頁,沒有讀到標準原文)
發布機構:國際標準化組織(ISO) - ISO 4757:1983《Cross recesses for screws》(螺絲的十字槽)(1983 年 8 月,2023 年確認;本文引用其範圍:定義 H 型與 Z 型十字槽的尺寸與量規;只讀到標準頁,沒有讀到標準原文)
發布機構:國際標準化組織(ISO) - ISO 10664:2014《Hexalobular internal driving feature for bolts and screws》(螺栓與螺絲的六角花內驅動槽)(本文引用德國標準化學會頁面對德文版 DIN EN ISO 10664:2015-01 的介紹:定義六角花槽的形狀、基本尺寸與量規方法;只讀到該頁面,沒有讀到標準原文)
發布機構:國際標準化組織(ISO)、德國標準化學會(DIN) - ISO 5393:2017《Rotary tools for threaded fasteners — Performance test method》(螺紋緊固件的旋轉式工具:性能試驗方法)(第 3 版,2017 年,2023 年確認;本文引用其範圍:電動、氣動、油壓與電池式、連續施力的鎖付工具,0.5 到 2,000 N·m,測量扭力的離散;只讀到標準頁,沒有讀到標準原文)
發布機構:國際標準化組織(ISO) - ISO 6789-1:2017《Assembly tools for screws and nuts — Hand torque tools — Part 1》(螺絲與螺帽的組裝工具:手動扭力工具,第 1 部分)(2017 年 2 月,頁面標示正在修訂;本文引用其範圍:符合性測試與標示要求,校驗證書在 ISO 6789-2;只讀到標準頁,沒有讀到標準原文)
發布機構:國際標準化組織(ISO)
此為一般情況,仍需視個案而定。
例外與限制
- 資料的性質:本文的數字,來自標準的頁面、廠商的技術文件與文章、維基百科、維修指南與通路商文章;沒有讀到付費的標準原文。數字以您手上標準與資料的版本為準。
- 塑膠螺絲的數字:1.2 倍、0.5 倍、轉速與孔徑比例,都來自同一份塑膠原料廠的文件(聚碳酸酯類材料,螺絲直徑 2.9 到 5.1 mm,文件說鎖付扭力的規則是「典型塑膠」的一般準則);另一份螺絲技術指南講的是「試驗值的 80% 以下」,兩者的算法不同,本文並列,沒有裁定。其他塑膠(例如玻纖增強、尼龍),數字可能不同,請用自己的零件量。
- 螺栓廠的比例:10%、50%、40% 與 ±20%、±30%,是一般螺栓的情形;塑膠柱裡的小螺絲,比例可能不同。
- 2.4 倍:是本文把「1.2 倍」與「0.5 倍」兩條線相除得來的(1.2 ÷ 0.5),不是文件裡的數字。
- ISO 5393 的範圍:0.5 到 2,000 N·m;小於這個範圍的電動起子,不在標準裡,請依工具廠的方法。ISO 6789-1 的頁面標示正在修訂。
- 通孔直徑與算例:表是引用 ASME B18.2.8 的查詢網站;M4 的 4.3、4.5、4.8 mm 與 ISO 273 的細、中、粗系列的對應,是本文的對照,沒有讀到 ISO 273 的原文。歪斜角是粗略估算,螺絲外徑以 4 mm 計。
- 維修指南:是消費性電子產品的維修方法;生產線上切槽、鑽孔、點膠,會產生金屬屑與殘膠,要先確認不影響產品與客戶規範。
- 維基百科:cam out 條目有一處說法(是不是刻意設計)標明沒有明確證據,本文只引用定義、槽型與降低的方法。
- 標準:ISO 273、ISO 4757、ISO 10664、ISO 5393、ISO 6789-1 只讀到標準頁(ISO 10664 是德國標準化學會頁面對 ISO 10664:2014 的德文版介紹),沒有讀到標準原文。
- 本文的整理與建議:以下是本文依來源整理、來源沒有這樣寫的:把這個主題拆成「分類、對起子頭、設扭力區間、查孔位、補救預防」五個階段;起頭用手轉、先停手不要再加力;有蓋與無蓋用手鎖對照;滑牙扭力取值下限而不是平均;扭力單位要核對;孔放大一級並追蹤新孔款;圍堵動作不能當對策;作業指導書寫扭力值與工具。
- 產線實務:產線實務的做法依各廠條件不同,請以您的製程驗證為準。
- 範圍:本文不談埋植螺母怎麼選、螺絲頭形狀怎麼選、自動鎖螺絲機與供料器、螺絲膠與防鬆膠的選擇、金屬螺紋孔的攻牙規格與螺絲強度等級。
- 設備與商品:規格以各商品頁為準。本文只列嘉鴻商品頁寫得到的項目;其他請洽詢。價格與庫存,請洽詢。
本文為一般情況的整理,不是標準條文的轉述,也不是對某一家工具廠、螺絲廠或原料廠的背書,更不構成對您產品與製程的保證,也不是安全或法規的建議。請以您客戶的規範、工廠的書面規格、所在地的法規,以及您自己的驗證為準;此為一般情況,仍需視個案而定。