建線備料指南
新建 SMT 產線，備料要備什麼？工程師用的完整耗材檢核清單
建線出漏洞的，通常不是設備
新建或擴建一條 SMT 產線，備料往往比設備採購更容易出漏洞——設備到位了，第一批工單要跑，才發現鋼板擦拭捲紙規格不對、吸嘴沒庫存、ESD 手環尺碼不齊。本文以嘉鴻實際服務竹科周邊電子廠的建線籌備經驗為基礎，整理 7 大製程段落、逾 40 項關鍵耗材的規格選型要點、驗收抽檢門檻與安全庫存天數建議，可直接作為採購對照清單使用。
一、為什麼建線備料比您想的難？
電子廠建線失敗最常見的三個原因不是設備，是：耗材規格錯、安全庫存天數不足、供應商備料周期沒算進去。
一條典型 SMT 線涉及印刷、貼裝、回焊、清洗、檢測、ESD 管控與追溯七個環節，每個環節都有獨立的耗材體系。採購往往是在設備確認後才展開，時間壓力下容易選型錯誤或備量不足。
以下清單按製程段落分區，每項標明關鍵規格選型要點、驗收抽檢門檻與建議安全庫存天數。
二、印刷段（鋼板 / 印刷機）
印刷段的耗材種類多且消耗快，鋼板擦拭捲紙與清洗液幾乎是每班都在消耗的高週轉品。建議優先確認軸芯規格與機種相容性再下單，尤其是擦拭捲紙——幅寬不對就直接裝不上去。
| 品項 | 關鍵規格要點 | 驗收門檻 | 安全庫存天數 |
|---|---|---|---|
| 鋼板張力計 | 量程 ≥50 N/cm；解析度 ≤1 N；附校正證書 | 抽測 ≥5 點，重複性 ±1 N 以內；年校驗 | 60 天 |
| 鋼板擦拭捲紙 | 低發塵；吸液性好；孔洞不脫纖；幅寬需與印刷機匹配（250–450mm） | 更換週期 ≤1 捲/班；首件/巡檢確認 | 20 天 |
| 鋼板清洗液 | 對錫膏相容；閃點/VOC 合規；備 SDS；酒精/水基/混合 | 清洗後 AOI 殘留降低；材質相容測試 | 30 天 |
| 印刷機刮刀（PU/金屬） | 金屬刮刀耐用；PU 硬度 Shore A 60–90；長度需匹配鋼板；角度 45°/60° | 印刷厚薄均一；刃口無缺口；首件印刷測試 | 30 天 |
| 鋼板收納架 | 支援 23–29 吋；防跌結構；50–200 片容量 | 穩固不晃；掛臂承重測試；防傾倒固定 | 999 天（設備類） |
| 鋼板框貼標 | 含料號/版本/張力/清洗次數；耐溶劑/耐濕 | 可讀性/黏附 72h 無翹 | 60 天 |
| 鋼板防塵套 | 減少污染；可重複使用；23/29 吋 | 外觀無破損；潔淨度抽檢 | 90 天 |
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三、貼裝段（貼片機）
吸嘴是貼裝段消耗最快、對良率影響最直接的耗材。關鍵料號建議原廠備用，次要料號可用副廠降低成本，但需確認真圓度與同心度規格。飛達保養件建議依品牌分箱管理，多品牌混線時特別容易搞混。
| 品項 | 關鍵規格要點 | 驗收門檻 | 安全庫存天數 |
|---|---|---|---|
| 置件機吸嘴 | 依機種料號；適配 0201~大型 IC；真圓度/同心度合格 | 吸附力/脫料穩定；視覺對位 OK；治具檢治 | 30 天 |
| 飛達（送料器）保養件 | 棘輪/彈片/軸承；壽命件備齊；8/12/16/24/32mm | 裝配後送料測試 OK；無卡料 | 30 天 |
| 飛達維修工裝 | 校準標準化；報表輸出；拉力/送料測試治具 | 抽檢 10%；數據留存 1 年 | 365 天（工具類） |
| 吸嘴清洗盒 | 不傷鍍層；孔徑潔淨；超音波/刷洗 | 放大鏡 50x 檢視；吸附測試 | 60 天 |
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四、回焊段（爐）
回焊段除了溫度量測設備，耗材管理重點在耐高溫膠帶的殘膠問題與爐網潤滑劑的揮發特性，兩者選錯都會造成污染或停機。測溫線線徑與絕緣材質直接影響量測精度，建議指定批號管理。
| 品項 | 關鍵規格要點 | 驗收門檻 | 安全庫存天數 |
|---|---|---|---|
| 回焊爐溫量測器 | 6–16 通道；隔熱載具；軟體曲線最佳化與 SPC | 實跑工單取 3 連板；峰值/TAL/升溫速率落在錫膏窗口 | 365 天（儀器類） |
| 測溫線（K 型） | 珠型/極細線徑；PTFE/PFA 絕緣；線徑 0.2–0.5mm；耐溫 -200–260°C | 以高溫膠或點焊固定於關鍵器件；附固定紀錄照片 | 45 天 |
| 耐高溫膠帶 | 耐溫 260–300°C；低殘膠；6/12/25/50mm 寬 | 附著力抽檢；回焊後無殘膠 | 60 天 |
| 爐網/傳送鏈潤滑劑 | 低揮發；耐高溫；高溫潤滑油 | 無冒煙；污染度合格 | 120 天 |
| 過爐治具 | 耐溫/平整；定位銷到位；鋁/不鏽鋼/石墨 | 空載/滿載變形 ≤ 規範 | 999 天（治具類） |
| 氮氣節流閥/流量表 | 穩定壓力；顯示清晰；10–25 Nm³/h | 流量校驗；泄漏測試 | 180 天 |
| 隔熱載具耗材 | 耐溫/不掉屑；隔熱棉/扣件 | 外觀/尺寸/耐溫測試 | 180 天 |
五、清洗設備段
清洗段的耗材以化學品與過濾件為主，兩者都有效期與批號管理要求。建議上線前建立 FIFO 領用機制，並確認清洗劑與設備同廠商相容性。
| 品項 | 關鍵規格要點 | 驗收門檻 | 安全庫存天數 |
|---|---|---|---|
| 清洗劑 | 助焊劑相容；ROHS/SDS；水基/溶劑 | 離子殘留/目視/霧影 OK | 45 天 |
| 過濾芯（袋/芯） | 耐化學；壓差監控；1/5/10/25 µm | 濾後離子/微粒達標 | 30 天 |
| 離子交換樹脂 | 出水電阻 ≥10–18 MΩ·cm；陽/陰/混床 | 電阻率連續監控；樹脂再生/更換記錄 | 30 天 |
| 噴嘴/密封件 | 耐壓 2–8 bar；耐化；扇形/錐形/PP/SS | 噴霧均勻；無滲漏 | 60 天 |
| 表面張力測試液 | 清洗前後對照；濕潤性；30–60 dyn/cm | ≥ 預期臨界表面張力；開封效期管理 | 180 天 |
六、ESD / 無塵管控
ESD 耗材往往是建線時最容易被低估備量的品類——手套尺碼不齊、手環缺貨，都會讓產線在第一天就被品保打回票。建議尺碼齊備後才算備料完成。
| 品項 | 關鍵規格要點 | 驗收門檻 | 安全庫存天數 |
|---|---|---|---|
| ESD 手環/鞋帶 | 連續監控；接地良好；1 MΩ 內建；尺碼齊全 | 電阻 0.75–35 MΩ | 60 天 |
| 離子風機針頭 | 平衡 ±30V 以內；可更換針；搭配清潔棒 | 中和衰減/平衡測試 | 120 天 |
| 無塵擦拭布 | 發塵低；吸收率高；聚酯/纖維混紡；ISO 等級標示 | 粒子/纖維測試 | 30 天 |
| 無塵手套（PU 掌/指尖） | 表面電阻 10⁶–10⁹ Ω；多尺碼/左右手 | 尺寸抽檢；電阻測試 | 30 天 |
| 無塵手套（碳纖導電） | 表面電阻 10⁶–10⁹ Ω；多尺碼/左右手 | 尺寸抽檢；電阻測試 | 30 天 |
| 清潔棉棒/鏡頭紙 | 不刮傷鏡頭；配異丙醇；無塵/低發塵 | 顯微鏡下無殘屑 | 60 天 |
七、追溯 / 條碼 / 安全衛生
| 品項 | 關鍵規格要點 | 驗收門檻 | 安全庫存天數 |
|---|---|---|---|
| 1D/2D 掃描器 | DPM 支援；連 MES；手持/固定式；耐用等級 IP54+ | 讀取成功率 >99.9% | 365 天 |
| 工單標籤 | 耐磨；可回焊環節外使用；紙/銅版/合成 | 掃碼可讀；不脫落 | 30 天 |
| 列印碳帶 | 耐刮；與標籤材質匹配；蠟/樹脂/混合 | 擦拭不掉字；對比度 K 值 ≥ 標準 | 60 天 |
| 安全護目鏡 | 視野清；防霧/防刮；標準 EN166 | — | 180 天 |
| 點檢標牌/鎖定掛牌 | 鎖定程序可追溯；鋁/鋼/塑；與安環 SOP 對齊 | 審核記錄每季 | 365 天 |
八、三個常被忽略的備料陷阱
| 陷阱 1 | 安全庫存天數 ≠ 採購週期：供應商備貨周期可能是 30–45 天，若安全庫存只設 15 天，等同沒有安全網。建議安全庫存天數至少是供應商交期的 1.5 倍。 |
| 陷阱 2 | 機種專用料要提前鎖定：吸嘴、飛達保養件、鋼板擦拭捲紙軸芯這類料，不是通用規格——建線前要先確認機種，才能正確備料。多品牌貼片機混線時尤其容易出問題。 |
| 陷阱 3 | 化學品批號管理從第一批就要建立：清洗液、助焊劑等有效期限品，若一開始沒建立 FIFO 與批號記錄，後續品管稽核時補不回來。 |
九、還要補進清單的品項
下列品項也要先定好規格、驗收門檻與安全庫存天數——只要有一欄空著，那一欄就是將來會出事的地方。
| 品項 | 關鍵規格要點 | 驗收門檻 | 安全庫存天數 |
|---|---|---|---|
| 錫膏罐 | 密封性；相容攪拌機；500／1000 g | 入庫稱重 ±1 g；密封漏測 | 15 天 |
| 視覺標靶 | 黏附不殘膠；高對比；圓／十字 | 相機定位成功率 99.9% | 90 天 |
| 光源模組備件 | 亮度一致；色溫匹配；白／藍／同軸／環形 | 均勻度測試；影像校正 | 365 天 |
| 銑刀／刀片 | 耐磨；粉塵少；Ø1.0／2.0／3.0 mm | 邊緣毛邊 ≤規範；粉塵收集良好 | 30 天 |
| 夾治具定位銷 | 定位精度 ±0.05 mm；Ø2–6 mm | Cpk ≥1.33；首件合格 | 90 天 |
| 防護罩／吸塵濾芯 | 安全連鎖；壓差監控；HEPA H13 | 漏風率與效率合格 | 60 天 |
| 探針／Pogo Pin | 接觸電阻低；壽命 ≥10 萬次 | 電阻抽測；壓入量校核 | 60 天 |
| 空壓過濾與乾燥機耗材 | 壓力露點 ≤−20 °C；含油量達標 | 微粒與含油監測 | 90 天 |
| 氮氣產生器維修件 | 純度 99.9% 以上；流量穩定 | 純度監控；洩漏測試 | 180 天 |
另外有一組最該備、也最常沒備的：通用機電備品，天數是光電感測器與接近開關 90 天、同步帶 120 天、氣動元件 60 天、吸附管路／真空杯 45 天、設備用 HEPA 濾芯（H13／H14）120 天。它們單價低、規格通用，但壞了就停線；採購金額小，容易在籌備清單裡被跳過。判斷準則：這個零件壞掉，產線會不會停？會停的就要備。
十、安全庫存天數怎麼換成備料數量
清單給的是天數而不是數量，因為數量取決於您的線體規模。換算方式：建議庫存量 ＝ 日均耗用量 × 安全庫存天數；而日均耗用量 ＝ 每日產出 ÷ 每一件耗材的可用產出。
天數要看三件事：供應商的一般補貨時間、通用料還是專用料（專用料要抓更長），以及斷料時有沒有替代方案——有替代方案的可以抓短，沒有的必須抓長。
有兩種例外。有效期短的品項：錫膏罐只抓 15 天，原因不是補貨快，而是錫膏有效期短，備多了會過期報廢，這類品項的安全庫存要往效期靠，不能只看補貨時間。幾乎不會壞的品項：過爐治具、鋼板收納架的 999 天，實務上等同於一次購足。
十一、規格書上要寫清楚的五個地方
鋼板張力計的解析度：業界常見的新鋼板張力門檻是 35 N/cm 以上、衰退到 25 N/cm 左右更換，解析度 5 N 的錶量不出 25 和 28 的差別，所以解析度要到 1 N。量測取四角加中心共五點，並記錄點與點之間的差異。
吸嘴寫「適配 0201」：0201 在英制與公制代碼系統裡是兩個差很多的尺寸，規格書上務必把公釐尺寸一起寫清楚，否則買回來的吸嘴孔徑可能完全不對。
DI 水電阻率：超純水在 25 °C 的理論極限是 18.2 MΩ·cm，是水自身解離決定的上限，清洗段表格的「≥10–18 MΩ·cm」因此不能當目標值或範圍來讀。規格要訂一個下限（例如 ≥15 或 ≥10 MΩ·cm，依製程需求決定），並要求連續監控與記錄——樹脂的更換時機是看電阻率何時掉到下限，沒有連續監控，這條規格無法執行。
ESD 手環的 0.75–35 MΩ：上限 3.5 × 10⁷ Ω 來自 ANSI/ESD S20.20 對腕帶系統的要求；下限則確保內建的 1 MΩ 限流電阻還在，這顆電阻是人身安全元件。量到遠低於 0.75 MΩ，代表限流電阻可能已經短路，那條腕帶必須立刻換掉。離子風機訂 ±30 V，比 S20.20 對離子設備偏移電壓的 ±35 V 嚴，是為了在下次校驗前留衰退的餘裕。
HEPA 要寫等級：EN 1822 把高效濾網分成 E10 到 U17，H13 的整體效率是 ≥99.95%、H14 是 ≥99.995%，穿透率差了十倍（0.05% 對 0.005%）；而 E10 到 E12 屬於 EPA，不是 HEPA。規格書要寫出等級代號與依據標準（EN 1822 或對應的 ISO 29463），並要求提供 MPPS（最易穿透粒徑）的測試報告。
本文整理自嘉鴻關係企業服務竹科周邊電子廠的實際建線籌備經驗，耗材規格數據僅供參考，實際選型請依設備廠商規格書為準。
© 嘉鴻關係企業 JIAHON Group｜jiahon.com.tw
標準出處
本文引用之規範，請以各發布機構之最新版本為準。
- RoHS 指令 2011/65/EU《Restriction of Hazardous Substances in EEE》
發布機構：European Commission（歐盟執委會） - ANSI/ESD S20.20 靜電放電控制計畫標準（Protection of Electrical and Electronic Parts, Assemblies and Equipment）
發布機構：EOS/ESD Association, Inc. - EN 1822-1:2019《High efficiency air filters (EPA, HEPA and ULPA) – Part 1: Classification, performance testing, marking》
發布機構：European Committee for Standardization (CEN) - ISO 29463-1:2024《High efficiency filters and filter media for removing particles in air – Part 1: Classification, performance, testing and marking》
發布機構：International Organization for Standardization (ISO)
