製程自動化｜視覺檢測案例
標準設備搞不定的膠高檢測，嘉鴻怎麼解？
製造業的品質管控，有一類問題特別棘手：看得到、但量不準；量得到、但沒辦法上產線。散熱膠的塗佈高度檢測，就是這樣一個問題。
問題在哪裡？
散熱膠（藍膠）塗佈在電路板上後，高度必須在規格範圍內——膠太少，散熱效果不足；膠太多，組裝時會溢出造成污染。聽起來直觀，但要在產線上自動判斷每一片板子的膠高是否合格，難點比想像中多。
1.移動式量測的先天誤差 傳統做法是讓產品在軌道上移動，邊走邊掃描取像。問題是軌道傳輸不可能完全平穩，輕微的上下跳動或抖動就會讓量測數據失真——鏡頭再精準，也補不回這個先天誤差。 |
2.FOV 與精度的取捨困境 量測範圍愈大，精度往往愈低。客戶需要在單一產品上同時涵蓋多個塗佈區域，但又不能犧牲精度，這需要選到對的系統、搭配對的設定，不是買一台標準設備直接裝上去就能解決。 |
嘉鴻的切入方式
嘉鴻接到需求後，沒有直接推薦現成方案，而是先到客戶產線實地評估，確認幾個關鍵條件：產線停滯時間、PLC 型號（三菱）、實際產品尺寸與膠的分佈範圍。
評估後，選定以 DLP 結構光投影模組＋工業相機的組合，核心規格如下：
| 量測項目 | 規格數值 |
|---|---|
| FOV（掃描範圍） | 220 × 140 mm |
| 量測精度 | ±0.1 mm |
| 重複精度（實測） | 0.09 mm（90 μm）以內 |
| 單次取像時間 | 約 500 ms |
| 回饋結果時間 | 2 秒內 |
兩階段交付，而不是一次到位
嘉鴻將整個專案拆為兩個階段執行，而不是要求客戶一次承諾完整預算：
Phase 1
| Phase 2
|
同一套思路，延伸到白膠檢測
藍膠專案進行期間，客戶提出了另一個需求：同一條產線上還有白色膠水，能否也納入檢測？
白膠的挑戰完全不同。藍膠做的是高度量測（3D），白膠要解決的是有無判斷（2D AOI）——確認指定位置是否有膠、面積是否達標。加上白膠分佈範圍較廣、緊鄰板邊框、周圍干擾物多（空 pad、機殼等），拍攝角度受限，無法直接套用藍膠的解法。
嘉鴻針對白膠重新設計方案，AOI 作業流程如下：
Step 1離線教導檢測區域 | Step 2自動抽取紅色影像 | Step 3分析白膠面積 |
Step 4判斷Pass / NG | Step 5回饋結果至產線 |
採用高解析相機（140萬畫素，可辨別 1mm×1mm 白膠），雙相機模組分上下半部取像，利用 PCB 綠色底板偏暗的色彩反差自動辨識白膠區域。整個流程在 1.5 秒內完成拍攝與判別，並支援動態擷取（無需產線停止）。
這個延伸應用本來在雙方的原始合作範圍之外，但正因為藍膠專案建立了足夠的信任與技術基礎，才有了後續的合作空間。
這個案例說明了什麼
嘉鴻在這個專案裡扮演的角色，不是設備經銷商，而是比較接近製程問題的解題夥伴：從問題定義、選型評估、客製化軟體開發、到分階段交付與驗證，全程參與。
兩個案例（藍膠 3D 量測、白膠 AOI 有無判斷）的技術路線完全不同，但解題邏輯是一樣的：先把問題想清楚，再選對的工具，而不是反過來。
文中提到的商品｜規格與報價
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