外觀或尺寸被退，先對齊三件事：量法、驗收等級、規格定義 – 嘉鴻來幫忙

外觀或尺寸被退，產線上最常聽到的是「我們量是合格的」。雙方各拿一份數字，誰也說服不了誰。產線上這類爭議大多不是產品真的壞了，而是三件事沒有對齊：怎麼量、照哪一個等級驗、規格到底指什麼。

一、先對齊量法：同一片板，兩種量具量出不同數字

一個尺寸爭議的例子：客戶端說模組尺寸有問題，卻沒說用什麼量具、量了多少片。製造端先釐清量法：

• 接觸式的卡尺會受鬆緊與傾斜影響。毛邊是軟的，傾斜著量會偏大，水平量會偏小。

• 非接觸的投影量測，要看有沒有把毛邊算進尺寸。

常見的情況是安排了多種量法對照，卻沒有把數字填完整，爭議就停在原地。量法對照一定要把數字填完，而且要寫清楚是不是同一片板量的。

問：客戶量的尺寸和我們量的不一樣怎麼辦？

答：先對齊量具、量測點、施力與擺放方式，再談有沒有超規。取同一批、同幾片樣品，雙方用各自的方法量，把數字並排比；差異來自量法時，先訂一份雙方都認可的量測方法，再重判。

二、對齊驗收等級：同樣的外觀，在不同等級意義不同

另一個例子：客戶端收貨後發現少量基板刮傷與電阻方向貼反，發出矯正措施要求。製造端回覆時引用 IPC 外觀標準的圖：這種情形在第三級只屬於製程指標，兩端都焊在焊墊上，功能與可靠度沒有疑慮。

常見的漏洞是：客戶要求的就是第三級，雙方對「製程指標」要不要處理認知不同，矯正措施的暫行與永久兩欄沒有寫完，客戶也沒有簽核接受。等級要在接單時就寫進合約或規格，事後才引用標準，通常說服不了對方。

問：IPC-A-610 第二級和第三級差在哪？

答：第二級是一般工業與專用服務產品，第三級是高可靠度產品，允收條件更嚴。同一個外觀，在第二級可能允收，在第三級可能是缺陷或製程指標。接單時先確認客戶要求的等級，寫進規格書。

三、對齊規格定義：在規格內仍被回饋

有一次外觀回饋分兩類：位置偏移與清潔。三處偏移都在規格內，處理方式卻不同：

在規格內仍被回饋，通常表示規格沒寫到客戶在意的地方。這時候不是爭「我們合格」，而是一起把規格改清楚；但如果背後有製程原因（像手貼），還是要改善。

問：外觀在規格內，客戶還是退怎麼辦？

答：分兩種情況。一是規格沒寫清楚，請客戶把在意的點寫進規格；二是雖在規格內但背後有製程問題，例如手工作業、送料器不對，這種仍要改善。

四、規格本身沒有功能意義時：拿數據去談

一個外形規格研究的例子：規格要求插卡式產品的外緣圓角落在某個範圍。研究收集了市售多個品牌與自家的樣品，做插拔與切片量測。結果所有樣品的圓角都不在規格內，多半是尖角，但插拔同樣順暢；插拔三十次後邊緣都被磨損，圓角只在出貨當下可能符合。研究建議把圓角上下限改成「邊緣光滑」的文字描述。

這類做法的限制是樣本數有限、來源不同，結論要保守寫。但方法值得參考：覺得規格不合理時，拿功能測試與市售對照的數據去談，比單方面不照規格好。

另一個外形尺寸的例子則是相反情況：部分尺寸的過程能力指數偏低，但 Cp 高，表示製程穩定、只是偏向規格下限。修改基板設計重做樣品後，多數尺寸的過程能力指數超過 1.67；圓角半徑兩側都超過上限，即使使用上沒看到問題，仍安排改模具。若懷疑偏差來自量測點難以重複，要用重複量測的數據驗證。

問：規格訂得不合理可以改嗎？

答：可以提，但要拿數據：功能測試結果、市售同類產品的對照、使用後的變化。改之前仍要照現行規格出貨，或取得客戶書面同意的特採。

五、量測設備怎麼證明量得準

稽核常問：自動檢查設備怎麼證明量得準？常見的回答是：

• AOI 內建校正治具，約每小時自動校正一次。

• SPI 做尺度檢查（實際偏移多少、設備是否量到同樣的量）與光源檢查（照明是否穩定），依設備廠說法是年度校正項目。

另一個稽核重點是：新裝的線上 SPI 要先和人工實測做相關性、完成校正，才算正式放行。兩種設備的校正頻率差很多，各自的依據要事先寫清楚；被問到時，要能說出每一種設備的校正依據與頻率是怎麼訂的。

問：AOI、SPI 怎麼證明量得準？

答：準備三樣東西：校正紀錄（頻率與依據）、和人工實測的相關性數據、標準片或治具的追溯資料。新設備放行前先完成相關性比對。

外觀與尺寸爭議對齊表

外觀等級的定義可參考 IPC-A-610J 目錄；量測不確定度的表示方法可參考 NIST Technical Note 1297。

嘉鴻能幫的

外觀與尺寸爭議常卡在「誰的數字對」。嘉鴻可以線上和你一起整理量法對照表與外觀規格要對齊的項目，多一個討論的對象；也能提供外觀檢查會用到的放大工具：

• 數位顯微鏡

• LED 夾式放大鏡燈

有類似問題嗎？寫信給嘉鴻，看看是否有配套方案。

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