適配件導入照「對料號 → 一台機台試用 → 留紀錄」三步走。紀錄可以照半導體設備業的 SEMI E10 標準記平均故障間隔（MTBF）與平均修復時間（MTTR）[1]；備品量用「再訂購點＝交期內用量＋安全庫存」估[2]。汽車業的 PPAP 有 18 個要件、5 個送審等級[4]，預設是第 3 級[5]，可以當正式核准的參考。
SMT 產線的設備零件——吸嘴、Feeder 的壓料蓋與齒輪、皮帶、馬達、軸、感測器、刮刀——用久了都要換。適配件（依原設備零件規格製作、可裝上同一台機台的零件）常見的好處是交期短、單價低；風險在於尺寸差一點、材質不同、壽命不一樣。
產線上用得順的做法，通常是三步：先把料號對清楚，再挑一台機台試用並驗收，最後把結果寫進備品紀錄。
一、先對料號：機台型號、零件料號、版本一起確認
適配件出錯，最常見的原因不是品質，而是「拿錯」。同一個品項在不同機型、不同年份的機台上，料號可能不一樣。
訂購前要準備四樣資料：
機台型號與序號（銘牌上的）。
原零件上的料號；看不到時，拍零件與安裝位置的照片。
零件的關鍵尺寸：例如吸嘴的孔徑與長度、皮帶的齒數與長度、軸的直徑。
同一台機台上有沒有改過、換過的零件。
問：適配零件怎麼確認尺寸對不對？
答：拿舊零件和新零件並排量關鍵尺寸（孔徑、長度、齒數、配合面），差異寫在驗收單上。量不到的地方，就以實際裝機試用的結果為準。
二、哪些零件適合先用適配件
不是每一種零件風險都一樣。產線上常見的分法：
| 類別 | 例子 | 建議 |
|---|---|---|
| 消耗快、換得勤 | 吸嘴、刮刀、擦拭相關零件、皮帶 | 先試，試用通過後可常態使用 |
| 機構件 | Feeder 壓料蓋、齒輪、軸、軌道夾邊 | 先在一台機台試，觀察一段時間再擴大 |
| 電氣與控制件 | 馬達、驅動器、感測器、電磁閥 | 試用期拉長，並保留原零件當備援 |
消耗快的零件，用適配件省下的費用最明顯；電氣與控制件出問題時停機影響大，要更謹慎。
問：哪些零件適合先用適配件？
答：先從消耗快、換得勤、出問題時容易發現的零件開始，例如吸嘴、刮刀、皮帶。馬達、驅動器、感測器這類停機影響大的零件，試用期要拉長，並留著原零件備援。
三、試用與驗收：一台機台、一段時間、看數字
試用的原則是「先小範圍、看數字、留紀錄」：
一台機台先試：不要整條線同時換。
定好看什麼：吸嘴看拋料率與吸取不良；Feeder 零件看送料不良與卡料；皮帶看張力與跳齒；刮刀看印刷後的錫膏厚度與擦拭頻率。
和換之前比：用同一機種、同一段時間的數字對照，例如換之前一週與換之後一週。
定好試用期：消耗件可以短一點，機構件與電氣件長一點。
試用期間出現異常，先換回原零件確認問題是不是跟著零件走，再判定。
問：適配件試用要看什麼？
答：看這個零件會影響的那個數字：吸嘴看拋料率、Feeder 零件看送料不良、皮帶看跳齒與張力、刮刀看印刷厚度。和更換前同機種、同期間的數字比，異常時換回原零件確認。
四、紀錄與備品：下一次不用再試一次
試用通過後，把結果寫進備品紀錄，下次採購就不用重來：
| 欄位 | 內容 |
|---|---|
| 適用機台 | 型號、序號、哪一個位置 |
| 零件料號 | 原料號與適配件料號對照 |
| 驗收結果 | 量測尺寸、試用期間、比較的數字 |
| 壽命 | 實際使用多久、多少次後更換 |
| 備品數量 | 依更換頻率與交期估算 |
「壽命」這一欄，建議用同一套定義記，不同機台、不同供應商才比得起來。半導體設備業通用的 SEMI E10（現行 E10-0422）就定義了平均故障間隔時間（MTBF）、平均故障間隔次數（MCBF）與平均修復時間（MTTR）等指標，目的就是讓設備使用者和供應商有共同的溝通基準[1]。吸嘴、刮刀這類按次數磨耗的零件，記 MCBF（多少次後失效）會比記時間更準。
備品數量可以用「平均多久換一次」加上「訂購到貨要多久」來估：交期越長、更換越頻繁，備品要越多。庫存管理上這叫「再訂購點」：再訂購點＝交期內的正常用量＋安全庫存[2]，庫存降到這個數字就該下單。
問：備品要準備多少？
答：用更換頻率乘上交期估算交期內用量，再加安全庫存，就是再訂購點[2]。例如某零件平均一個月換 2 個、交期 2 週，交期內用量是 1 個，至少要備 1 個以上，再依停機影響加一點安全量。
五、什麼時候不建議用適配件
客戶或稽核明文要求指定零件來源時。
和安全有關的零件（例如安全感測、急停相關）。
試用中找不到原因的異常反覆出現時，先換回原零件。
零件核准的流程，汽車業有一套常被參考的做法（零件核准程序 PPAP，說明；相關手冊由 AIAG 發行），電子廠可以取其中「先試、留證據、正式核准」的精神。
現行手冊是 AIAG 2006 年 3 月發行的第 4 版，目的是確認供應商懂客戶的設計與規格要求，而且製程能在報價的產能下穩定做出合格品[3]。PPAP 共 18 個要件、5 個送審等級，從只交零件提交保證書（PSW）的第 1 級，到所有資料放在供應商廠內備查的第 5 級[4]；沒有特別約定時預設第 3 級，也就是 PSW＋樣品＋完整佐證資料[5]。電子廠導入適配件不必照全套，但「試用數據＋樣品＋簽核單」這三樣，就是第 3 級的精神。
適配零件導入檢查表
| 步驟 | 要做的事 |
|---|---|
| 對料號 | 機台型號序號、原料號、關鍵尺寸、照片 |
| 分類 | 消耗件／機構件／電氣件，決定試用範圍與期間 |
| 試用 | 一台機台、定好看哪個數字、和更換前比 |
| 判定 | 異常時換回原零件確認 |
| 紀錄 | 料號對照、驗收結果、壽命、備品數量 |
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參考資料
- SEMI E10-0422《Specification for Definition and Measurement of Equipment Reliability, Availability, and Maintainability (RAM) and Utilization》
- Wikipedia：Reorder point
- AIAG PPAP-4（2006-03）標準頁（ANSI Webstore）
- Wikipedia：Production part approval process
- InspectionXpert：What are the PPAP submission levels?
延伸閱讀（站內）：SMT 吸嘴怎麼選：製造商品牌 vs 適配 vs 客製、適配刮刀真可以用？、供料器進貨驗收、拋料率偏高怎麼查、替代料承認怎麼做、SMT 設備保養表怎麼排、SMT 刮刀什麼時候該換