氬銲條 TIG Welding Rod｜不鏽鋼／鈦合金 GTAW 填料
TIG 鎢極氬氣電弧銲（GTAW）填料銲條，本規格提供 5 個常備品項：ERTi-7 鈦合金氬銲條（2.4 mm）、TG-S347 不鏽鋼氬銲條（2.4 mm）、ER308L 不鏽鋼氬銲條（2.0 mm）、ER309L 不鏽鋼氬銲條（2.4 mm）、TG-X316L 不鏽鋼包藥氬銲條（2.2 mm）。標準長度 1000 mm。適配不鏽鋼管路熔接、壓力容器補銲、無塵室管件加工、鈦合金結構件焊接。
氬銲（TIG / GTAW）是高潔淨度銲接製程的主流，銲縫光滑、無熔渣、機械性質穩定，廣泛用於不鏽鋼水路、壓力容器、無塵室管件、化工設備、鈦合金結構件等對銲道品質要求高的場景。氬銲條（TIG Welding Rod）是 GTAW 製程中的填料金屬，與鎢極電弧搭配將母材熔合。
本頁聚焦 ERTi-7、TG-S347、ER308L、ER309L、TG-X316L 五個常備料號。嘉鴻關係企業供應新竹科學園區一帶 EMS / SMT / 半導體 / 無塵室 / 化工客戶之 MRO 銲材備品，可依現場規格代購或建議適配料號。
規格表（品項明細）
| 料號 | 類型 | 直徑 | 標準規格 | 主要成分 |
|---|---|---|---|---|
| ERTi-7 | 鈦合金氬銲條 | 2.4 mm | AWS A5.16 | Ti-0.2Pd（含鈀耐蝕鈦合金） |
| TG-S347 | 不鏽鋼氬銲條（實心） | 2.4 mm | AWS A5.9 ER347（KOBELCO TG-S347） | Cr、Ni + Nb 穩定化，耐晶間腐蝕 |
| ER308L | 不鏽鋼氬銲條（實心） | 2.0 mm | AWS A5.9 | Cr、Ni、低 C |
| ER309L | 不鏽鋼氬銲條（實心） | 2.4 mm | AWS A5.9 | 高 Cr、Ni，適合異種鋼過渡層 |
| TG-X316L | 不鏽鋼包藥氬銲條 | 2.2 mm | AWS A5.22 R316LT1-5（KOBELCO TG-X316L，φ2.2 × 1000 mm） | Cr、Ni、Mo + 心部助銲劑/合金粉 |
| 銲接製程 | TIG / GTAW（鎢極氬氣電弧銲） | |||
| 標準長度 | 1000 mm | |||
| 典型保護氣 | 不鏽鋼系列：純氬 Ar 99.99%；ERTi-7：高純氬 Ar 99.999% + 背面/拖罩保護 | |||
| 儲存環境 | 乾燥處（RH < 60%）、避免酸鹼蒸氣、開封後 1 個月內用完或重新防潮密封 | |||
※ 表中數值為氬銲條一般工業規格區間，實際合金等級、線徑、長度與保護氣需求依客戶現場規範與母材規格而定（一般情況，仍需視個案而定）。
應用情境
氬銲條的選用取決於母材材質與銲道品質要求。電子製造業、半導體無塵室、化工管路、醫療器材廠等需要高潔淨度銲縫的場景，氬銲是主要製程。以下對應本頁 5 個品項的典型應用：
1. SMT / EMS 治具與機台結構補銲（ER308L）
SMT 治具、機台框架、輸送帶導軌的不鏽鋼結構件補銲與焊接修復，常用 ER308L 實心氬銲條。線徑 2.0 mm 兼顧操作彈性與熔填速率，適合一般 304 / 304L 結構件。
2. 異種鋼接合與過渡層（ER309L）
不鏽鋼與碳鋼異種金屬接合、堆焊過渡層，ER309L 高 Cr、Ni 含量能有效防止組織開裂，線徑 2.4 mm 適合中厚板銲接。
3. 耐晶間腐蝕結構件（TG-S347）
需長期耐高溫或耐晶間腐蝕的不鏽鋼結構件，如化工管路法蘭、耐熱結構件，TG-S347 含 Nb 穩定化元素，線徑 2.4 mm 適合厚件銲接。
4. 半導體 / 無塵室不鏽鋼管路接合（TG-X316L）
晶圓廠 UHP 氣體管路、化學藥液管路採用 SUS316L、BA 管，背面需吹氬保護避免氧化變色。TG-X316L 包藥型銲縫背面與內表面光滑、降低吸附與微粒污染，線徑 2.2 mm。
5. 鈦合金結構件（醫材、航太、化工耐蝕件）（ERTi-7）
醫療植入物外殼、化工耐蝕反應器等含鈀耐蝕鈦合金銲接。ERTi-7 須搭配拖罩或全封閉氬氣盒，銲縫降至 400°C 以下才能釋放保護氣，線徑 2.4 mm。
選型重點
| 母材材質 | 建議料號 | 直徑 | 備註 |
|---|---|---|---|
| SUS304 / 304L 不鏽鋼結構件 | ER308L | 2.0 mm | 一般結構、補銲、修復 |
| 異種鋼接合（304 vs 碳鋼） | ER309L | 2.4 mm | 過渡層、防止組織開裂 |
| 耐晶間腐蝕 / 耐熱結構件 | TG-S347 | 2.4 mm | Nb 穩定化，耐高溫腐蝕 |
| SUS316L（耐蝕、UHP 管路） | TG-X316L 包藥型 | 2.2 mm | 無塵室、化工管路、藥液配管 |
| 鈦合金（含鈀耐蝕級） | ERTi-7 | 2.4 mm | 醫材、化工耐蝕件 |
※ 上表為氬銲條選型一般參考，實際合金等級、線徑、銲接參數須依母材規格、產品圖面與規範（如 ASME、AWS、客戶 spec）而定（一般情況，仍需視個案而定）。
為什麼高潔淨度銲接都選 TIG？氬銲條的角色
TIG（Tungsten Inert Gas，又稱 GTAW、Gas Tungsten Arc Welding）是用不熔化的鎢極作為電極，在母材與鎢極之間產生電弧熔化母材，同時手動或自動送入填料銲條補充熔池金屬。整個熔池與電弧由氬氣（或氬氦混合氣）保護，隔絕空氣中的氧、氮、氫。
| 銲接製程 | 填料來源 | 銲縫品質 | 典型應用 |
|---|---|---|---|
| TIG / GTAW | 外加銲條（填料） | 光滑、無熔渣、機械性質穩定 | 不鏽鋼、鈦合金、無塵管路、壓力容器 |
| SMAW（被覆電銲） | 電銲條本身（有藥皮） | 有熔渣須清除 | 碳鋼一般結構件、工地搶修 |
| MIG / GMAW | 實心銲線（捲盤） | 速度快、適合厚板 | 大量化生產、車體、結構鋼 |
| FCAW（藥心電弧） | 藥心銲線（自含助銲劑） | 適合露天作業 | 戶外結構、橋樑、造船 |
TIG 為什麼適合電子製造業 MRO？電子廠房內的不鏽鋼水路、氣體管路、化學藥液管路要求銲縫光滑（避免微粒/結晶吸附）、無熔渣（不能有後續清渣污染風險）、合金成分均勻（避免電化學腐蝕）。TIG 是目前最常用來同時滿足這三點的銲接製程，半導體 UHP 管路與製藥廠 GMP 管路都規範使用 TIG（含自動軌道銲）。
三大氬銲條類型：怎麼挑
氬銲條按合金與心部結構，主要分為三大類：
| 類型 | AWS 規格 | 適用母材 | 特性 |
|---|---|---|---|
| 不鏽鋼實心氬銲條 | AWS A5.9（ER 系列） | SUS304/304L/316/316L/309L 等 | 成本低、機械性質穩定、需要時搭配背面吹氬保護 |
| 不鏽鋼包藥氬銲條 | AWS A5.22（R___T1-5 系列） | SUS316L UHP 管、化工內襯、薄管接合 | 心部含助銲劑/合金粉、改善背面氧化、降低氣孔率、補強合金成分 |
| 鈦合金氬銲條 | AWS A5.16（ERTi 系列） | 純鈦、Ti-6Al-4V 等鈦合金 | 高純度（避免氧氮污染）、銲接須拖罩 + 背面氬氣 |
實心 vs 包藥型怎麼選的判斷邏輯：母材是「容易做背面保護的可接觸面」用實心型成本低；母材是「薄管、密閉管路或背面不可接觸的場景」用包藥型，省去背面吹氬的麻煩。鈦合金不分實心或包藥（市場上幾乎都是實心），重點在合金等級（ERTi-1 純度最高、ERTi-5 是 Ti-6Al-4V 結構件用；本頁為 ERTi-7 含鈀耐蝕級，其他等級可詢價）。
選型決策流程與實務 Tips
實務上選銲條不是「先想 AWS 規格」，而是從母材材質反推。完整決策流程：
選型流程：母材材質（304L / 316L / 雙相 / 鈦）→ 母材厚度（薄 / 厚）→ 銲縫環境（UHP 管路 / 結構件 / 壓容）→ 實心 or 包藥（背面可保護 → 實心；密閉 → 包藥）→ 合格規範（ASME / NDT / 客戶 spec）。
1. 線徑與母材厚度的搭配（一般情況，仍需視個案而定）：薄板（≤ 2 mm）用 1.6 mm；中厚（2-6 mm）用 2.0-2.4 mm；厚板（≥ 6 mm）用 3.2 mm（本頁線徑為 2.0 / 2.2 / 2.4 mm，1.6、3.2 mm 可詢價）。實務常見錯誤是「為了趕工用粗銲條銲薄板」，結果熔池過大、燒穿或變形。
2. 銲條表面清潔是基本功：施銲前若銲條表面有油污、指紋、氧化層，須用酒精擦拭或不鏽鋼絲輪清潔。不鏽鋼氬銲條接觸過手汗後若直接施銲，會在銲縫產生氣孔；鈦合金銲條對污染更敏感，須戴乳膠手套或鑷子操作。
3. 開封後保存（一般情況，仍需視個案而定）：鈦合金銲條建議 1 週內用完或抽真空保存；不鏽鋼氬銲條的保存條件見上方規格表「儲存環境」。
4. UHP 管路與壓力容器要求 mill cert：半導體 UHP 管路、ASME 壓力容器、醫療植入物等高規格應用，採購時須要求供應商附原廠 mill certificate（材料證明書），含化學成分、機械性質、爐號（heat number）。一般工業結構件可省略此要求。
