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PoP 疊焊怎麼導入:先量高溫翹曲,再決定沾助焊劑或沾錫膏、一次或兩次回焊

PoP(Package on Package,疊層封裝)是把記憶體封裝直接疊在處理器封裝上面,一起焊到電路板上,省下板面空間。SMT 端的難處在於兩層封裝都會在回焊溫度下翹曲,而且翹的方向和程度不一定一樣;上層的錫球如果在熔錫時碰不到下層的焊墊,就會空焊或形成枕頭效應。所以 PoP 導入的第一步不是調爐溫,而是先量翹曲。

一、先量高溫下的翹曲

封裝翹曲要在回焊溫度範圍內量,不能只量室溫。JEDEC 的 JESD22-B112 就是量測表面黏著封裝在焊接溫度範圍內偏離平整程度的方法(JESD22-B112C Package Warpage Measurement of Surface-Mount Integrated Circuits at Elevated Temperature,2023 年 11 月版,JEDEC 標準頁)。產線上常用陰影疊紋(Shadow Moiré)量測。

IPC 收錄的 PoP 組裝與可靠度研究比較了多家供應商的封裝:翹曲是組裝良率的限制因素,關鍵是「焊錫凝固那一刻」的翹曲;有一款 15 mm 封裝在焊錫凝固後仍有很大的負翹曲,組裝後出現枕頭效應;另一款 14 mm 的下層封裝翹曲最大的變化發生在 183~217℃ 之間,推測與基板超過玻璃轉化溫度有關(Roggeman & Meilunas,Assembly and Reliability Investigation of Package on Package,IPC 技術文件)。

產線上的提案做法:導入前請客戶提供載板與上下兩層封裝各 3 套樣品,先用陰影疊紋量翹曲,再選流程。

問:PoP 是什麼?

答:Package on Package,把記憶體封裝疊在處理器封裝上面,兩層一起焊到電路板,省板面空間;SMT 端最大的變數是兩層封裝在回焊溫度下的翹曲。

二、依翹曲選流程:沾助焊劑還是沾錫膏

上層封裝不在板子上印錫膏,而是把錫球沾一層助焊劑或錫膏再疊上去。產線上的選法:

  • 翹曲可接受:先試沾助焊劑,確認助焊劑量夠不夠。
  • 翹曲嚴重:改沾錫膏,用多出來的錫量填補間隙。
  • 兩種翹曲型態都出現:該提案選擇兩層一起回焊的方案(見下一節方案 A),再用試產結果確認。

上述 IPC 研究也比較了兩者:沾錫膏的上層焊點高度比沾助焊劑多約 1 mil;沾錫膏厚度從錫球高度的 30% 加到 50%,焊點高度沒有明顯差異;落下測試中沾錫膏的壽命較長。作者建議選用專為沾浸開發的錫膏。

問:PoP 上層要沾助焊劑還是沾錫膏?

答:看翹曲。翹曲小先試沾助焊劑;翹曲大就改沾錫膏,用多的錫量填補間隙。沾浸厚度常以錫球高度的一定比例訂,並用專為沾浸開發的材料。

三、一次回焊還是兩次

產線上的兩個方案:

  • 方案 A:處理器與記憶體兩層都置件後一起回焊,再清洗。
  • 方案 B:加一次回焊與目檢,先把下層焊好,再疊上層回焊。

另一種做法是先把兩層疊好預焊成一個模組再上板。上述研究中,預疊模組 50 顆上板良率 100%;對翹曲變化大的封裝,預疊模組的表現較穩定。代價是多一道回焊、多一次受熱。

問:PoP 要一次回焊還是兩次?

答:翹曲小可以一次疊好一起回焊;翹曲變化大時,可以先把兩層預疊成模組,或分兩次回焊並在中間目檢,代價是多一次受熱。

四、枕頭效應:助焊劑活性和翹曲一起看

枕頭效應(Head-in-Pillow)是錫膏潤濕了焊墊、卻沒有和錫球熔成一體,功能測試常抓不到,受力後才斷。產線上的研究把成因歸為三項:回焊曲線把助焊劑活性用光、錫膏或助焊劑活性不足、封裝翹曲。PoP 的上層翹曲加上沾浸助焊劑量少,正好兩項都中。

產線上比較助焊劑的簡易方法:把錫球封裝沾不同助焊劑貼在銅板上過爐,直接拔起看斷在哪一層——錫全留在銅板上的較好。BGA 冷焊也要分兩半看:焊墊上有殘錫是助焊劑與潤濕問題,IC 錫球上沒錫是球本身的問題。

問:PoP 為什麼容易枕頭效應?

答:上層封裝在回焊時翹曲、錫球和焊墊短暫分開,加上沾浸的助焊劑量少、活性在高溫被用光,錫球回落時已經熔不在一起。先量翹曲、選高溫活性夠的沾浸材料,再調曲線。

五、可靠度:落下和溫度循環要分開評估

  • 先向客戶確認可靠度需求(例如落下測試),有需求就要找附著力較好的材料或考慮點膠。
  • 上述研究中:落下測試以下層先失效為主,全底部填充 32 顆過 300 次落下只有 1 顆失效、四角點膠 48 顆只有 1 顆;但溫度循環(−40~125℃)中所有底部填充的條件都比沒填的差;表面處理用 OSP 時,下層壽命比 ENIG 長約 60%。
  • 結論是點不點膠要看產品主要風險是落下還是溫度循環,兩種試驗都要做。

問:PoP 要不要點底部填充膠?

答:看產品主要風險。落下為主,底部填充或四角點膠能明顯改善;溫度循環為主,底部填充反而可能變差。兩種可靠度試驗都做過再決定。

六、接單前先確認產線能力

代工廠回覆客戶產能調查時,常要列出各線可做的最小零件、最小間距、能否做 PoP、板尺寸範圍與能否用氮氣;不能做 PoP 的線要寫清楚,避免接單後才發現缺沾浸設備或治具。

PoP 導入決策表

步驟做什麼決定什麼
1客戶提供載板與上下層樣品各 3 套—
2陰影疊紋量高溫翹曲翹曲大小與方向
3選沾浸材料翹曲小→助焊劑;大→錫膏
4選回焊方式一次/分兩次/預疊模組
5助焊劑比較(拔起看斷裂層)沾浸材料
6落下+溫度循環點不點膠、點哪裡

嘉鴻能幫的

PoP 導入的試驗順序怎麼排、沾浸材料怎麼比,可以線上和嘉鴻一起討論;相關量測與存放工具:

有類似問題嗎?寫信給嘉鴻,看看是否有配套方案。

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