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伺服馬達和減速機差在哪:角色、慣量與轉矩、精度與背隙、搭配與選型的 4 個比較面向

伺服馬達和減速機差在哪:角色、慣量與轉矩、精度與背隙、搭配與選型的 4 個比較面向

伺服馬達負責產生受控的運動(位置、速度、轉矩),減速機負責在馬達和負載之間降低轉速、放大轉矩,並讓折到馬達軸的負載慣量變小。 兩者不是二選一,來源談的是怎麼搭配,也有來源在討論要不要加減速機。差別在「產生運動,還是改變運動的轉速與轉矩」,要看的地方有四個:角色、慣量與轉矩、精度與背隙、搭配與選型。本文的伺服馬達指交流伺服馬達(含回授);減速機指裝在馬達與負載之間的齒輪減速機;步進馬達、皮帶傳動與驅動器的選型不在範圍。分成 4 個比較面向:

  • 面向 1|角色: 一個產生運動,一個改變轉速與轉矩。
  • 面向 2|慣量與轉矩: 負載慣量怎麼折算,比值抓多少。
  • 面向 3|精度與背隙: 背隙、剛性與定位。
  • 面向 4|搭配與選型: 要不要加減速機,加了要看什麼。

本文從「已經決定用伺服馬達」開始講,各家資料與依據在文末的備註。本文是選型整理,不是設計計算,也不取代廠商的規格書;馬達大小與減速比,要依現場的運動曲線與廠商資料。想先看各自的選型,可以讀〈伺服馬達怎麼選〉與〈減速機怎麼選〉,本文補的是兩者的差別,不重講各自的階段。此為一般情況,仍需視個案而定。

伺服馬達 減速機 ① 角色 產生受控的運動 位置、速度、轉矩 降低轉速 放大轉矩 ② 慣量與轉矩 慣量要和負載接近 比值上限各家不同 負載慣量折算 除以減速比平方 ③ 精度與背隙 看回授的精度 背隙大於它會振動 看背隙與剛性 問值上限或平均值 ④ 搭配與選型 轉速轉矩範圍 慣量比 減速比與餘裕 機座要配合
圖 1 伺⁠服⁠馬⁠達⁠和⁠減⁠速⁠機⁠的⁠四⁠個⁠比⁠較⁠面⁠向⁠:角⁠色⁠、慣⁠量⁠與⁠轉⁠矩⁠、精⁠度⁠與⁠背⁠隙⁠、搭⁠配⁠與⁠選⁠型⁠(⁠示⁠意⁠圖⁠,⁠不⁠按⁠比⁠例⁠)

面向 1|角色:一個產生運動,一個改變轉速與轉矩

怎麼看:

  • 先寫下:負載要多大的轉矩、多慢的速度、要停在哪裡。
  • 要精準控制位置與速度,看伺服馬達與它的回授。
  • 要降低轉速、放大轉矩,看減速機的減速比。
  • 兩者在同一條傳動鏈上分工,不是互相取代。

公開資料怎麼說:

  • 一篇機械設計雜誌的文章(2001 年 7 月,作者署名,任職於減速機製造商,作者所屬廠商說法,來源 1)寫到:伺服馬達提供精準的速度與轉矩控制;減速機降低轉速、放大轉矩,所以較小的馬達就能推動較大的負載,可降低成本、重量與空間;伺服用減速機也能降低負載慣量對馬達的影響。
  • 一家運動控制製造商的文章(沒有日期,署名為產品經理,製造商說法,同時推廣自家產品,來源 2)寫到:伺服馬達提供精準的輸出軸定位,減速機把高轉速、低轉矩的輸入轉成低轉速、高轉矩的輸出;馬達在低速運轉時,會有轉速波動與渦電流拖曳的問題,用減速機讓馬達跑在較高轉速可以避開。
  • 一個自動化協會網站的文章(2019 年 11 月,作者署名為特約編輯,來源 3)寫到:輸出轉矩等於輸入轉矩乘減速比,輸出轉速是輸入轉速除以減速比;伺服馬達在很低的轉速下表現不好、轉矩也不大,減速機讓馬達跑在較好的轉速範圍(備註表 1)。

面向 2|慣量與轉矩:負載慣量怎麼折算,比值抓多少

怎麼看:

  • 先寫下:負載的慣量、加減速的時間、要的響應。
  • 加了減速機,折到馬達軸的負載慣量是除以減速比的平方,減速機自己的慣量也要算進去。
  • 各來源對慣量比的說法不同:從 1 比 1 的目標、5 比 1 的小心線、10 比 1 的上限,到來源 5 說有些情況可到 100 比 1 以上,要以廠商規格與現場為準。
  • 想用較小的馬達推較大的負載,看減速機。

公開資料怎麼說:

  • 前述雜誌文章(來源 1)寫到:馬達與負載的慣量要大致接近;慣量比超過 10 比 1,伺服系統可能很難控制加減速;減速機把折到馬達的慣量改變減速比的平方,例子是負載 100、減速比 5 比 1、馬達慣量 1,比值變成 4 比 1。
  • 前述製造商文章(來源 2)寫到:負載慣量遠大於馬達慣量時,系統可能過衝、整定時間變長;馬達慣量大於負載時,馬達比需要的大,成本較高;減速機把負載慣量縮小為減速比平方分之一,可讓馬達變小、系統更好調。
  • 一家馬達製造商的應用指南(頁面內文標示 2014 年 9 月,頁面資料標示 2025 年再發布,無署名,製造商說法,來源 4)寫到:減速使折到馬達的慣量縮小為減速比的平方分之一,例子是 10 比 1 縮小一百倍;聯軸器、皮帶輪與齒輪自己的慣量會抵銷一部分好處;指南把 1 比 1 寫成高性能工作的目標。
  • 一個運動控制資訊網站的文章(沒有日期,作者署名,網站說法,來源 5)寫到:慣量比是負載慣量除以馬達慣量;多數應用在約 5 比 1 或 10 比 1 就能運作,有些情況可到 100 比 1 以上,多數選型準則把 10 比 1 以下當經驗目標;馬達慣量太小時,負載可能反過來帶動馬達,造成過衝與共振。
  • 一份產業雜誌的讀者問答(2005 年 3 月,三位廠商人員各自回答,來源 6)寫到:一位說慣量比超過 5 比 1 通常要小心;一位說高性能時,比值一般不要超過 10 比 1;一位說為了避開減速機而放大馬達,會讓動態變差,因為轉子慣量隨馬達直徑的四次方成長(備註表 2)。

面向 3|精度與背隙:背隙、剛性與定位

怎麼看:

  • 先寫下:要的定位精度、動作會不會頻繁正反轉換向。
  • 背隙是齒與齒之間的間隙,來源 3 說它是失去運動量的主要來源。
  • 買減速機時,背隙數字要問是值上限還是平均值、是計算值還是量測值、用多大的負載量。
  • 精度要求高時,不是只看減速比。

公開資料怎麼說:

  • 前述協會網站文章(來源 3)寫到:背隙是齒與齒之間為潤滑留的間隙;行星減速機的背隙表現好,高階機種可到弧分等級;背隙數字要問是計算值還是量測值。
  • 前述雜誌文章(來源 1)寫到:換向快速時,若背隙大於馬達回授的精度,可能造成振動;剛性低會縮短齒輪與軸承壽命;要向廠商問背隙是值上限還是平均值、在什麼測試負載下量。
  • 前述製造商文章(來源 2)寫到:背隙是在輸入鎖住時,施加額定輸出轉矩的百分之二來量,單位是弧分;諧波減速機因預壓,額定為零背隙,行星、蝸輪與擺線的高精度型號約 1 到 3 弧分。
  • 前述應用指南(來源 4)寫到:齒輪運轉需要一點背隙,但要盡量低;背隙過大會造成定位誤差與不穩定;沒有給背隙數值。
  • 前述讀者問答(來源 6)寫到:其中一位說減速機的缺點有磨耗、使用中精度下降、要保養,以及背隙;背隙在負載換向時影響壽命,並決定動作的解析度下限;品質好的伺服減速機一般可到約 3 弧分的解析度,特別處理可到 1 弧分(備註表 3)。

面向 4|搭配與選型:要不要加減速機,加了要看什麼

怎麼看:

  • 先寫下:負載的轉速與轉矩、運動週期、空間、重量與保養的條件。
  • 要放大轉矩、降低轉速、縮小慣量比,來源把減速機列為選項。
  • 空間、重量、成本與維修點越受限制,越要把減速機的代價一起算。
  • 來源 6 的三位廠商人員,對「要加或不加」沒有一致的答案。

公開資料怎麼說:

  • 前述讀者問答(來源 6)寫到:一位說減速機能把馬達轉速拉進標準工作範圍、省驅動電流,小功率時精密減速機常比馬達貴,大功率時划算;一位說減速馬達在非往復的軸、搬大質量、不要求速度時有好處;一位說不含減速機、直接用伺服馬達,通常成本略省(馬達常要放大一點)、長度少約百分之十五到二十、沒有磨耗與背隙,但馬達要跑在基準轉速的一小部分,變速範圍變窄、響應可能降低;另說專為低速高轉矩設計的直驅馬達比同等的減速馬達貴;負載有強烈換向時,通常偏向直接連接;三位都任職於運動控制廠商。
  • 前述製造商文章(來源 2)寫到:減速機讓較小的馬達與驅動器可用,降低系統成本,運轉用電在高轉矩、低轉速的工作省較多;馬達與減速機分開買,可以各選各的。
  • 前述協會網站文章(來源 3)寫到:減速機增加尺寸、重量、成本、複雜度與維護,有的可以被較小的馬達抵銷;不要只靠減速機撐住馬達,要用外側軸承承受徑向與軸向負載;馬達與減速機的機座號要配合。
  • 前述應用指南(來源 4)寫到:減速機的轉矩容量要留百分之二十五到五十的餘裕(備註表 4)。

比較表:一眼看四個面向

項目伺服馬達減速機
角色精準控制位置、速度與轉矩降轉速、放大轉矩、縮小折到馬達的慣量
慣量與轉矩慣量要和負載接近;來源的說法以 5 比 1 到 10 比 1 為主,也有說有些情況可更高負載慣量折到馬達軸要除以減速比的平方
精度與背隙回授的精度;背隙大於它時可能振動背隙、扭轉剛性;要問值上限或平均值
搭配與選型轉速與轉矩範圍、慣量比減速比、轉矩容量留餘裕、背隙、機座要配合

來源:備註表 1 到表 4(來源 1 到 6)。這是各來源的說法,不是選型門檻。

怎麼選:什麼情況只用伺服馬達,什麼情況加上減速機

依公開資料,兩者的選法可以這樣看:

  • 只用伺服馬達的情況: 要避開背隙與磨耗、希望少一個傳動件與保養點,或負載有強烈換向;來源說馬達要跑在基準轉速的一小部分時,速度範圍與響應會變窄(來源 6)。
  • 加上減速機的情況: 要放大轉矩、降低轉速、縮小慣量比,或想用較小的馬達推較大的負載,尤其是高轉矩、低轉速的工作(來源 1、2、3、6)。
  • 要看清楚的地方: 減速機自己的慣量與背隙;各來源的慣量比說法不同;轉矩容量要留餘裕;機座要配合,不要只靠減速機撐住馬達(來源 1、3、4、5、6)。
  • 在交界附近: 來源沒有給「加」與「不加」的界線,也沒有給成本交叉的數字,只有各家各自的看法;請以現場的轉矩、速度、慣量比與預算為準(來源 2、3、6)。

這幾項是公開資料裡的說法,不是替您的現場下結論;實際要不要加減速機、減速比多少,還是要看您的運動曲線與廠商資料。

嘉鴻能幫的: 下面只取商品頁的商品名稱與頁面標題字樣,各款的功率、轉矩、轉速、編碼器、煞車、防護等級,以及減速機的減速比、反向間隙、扭矩與機座,請洽詢。

伺服馬達這一側:

減速機這一側:

  • 減速機:頁面名稱寫直線減速機;各型式的減速比、反向間隙、扭矩與機座,請洽詢。
需要對型式時,請先準備六項資料:負載的轉速與轉矩;運動週期(加速、定速、減速與停留);負載慣量與傳動方式;精度要求與有沒有頻繁換向;空間、重量、安裝方式與環境;現在用的型號與遇到的問題。歡迎聯繫嘉鴻。

常見問題

Q1:伺服馬達和減速機有什麼不同?

伺服馬達負責產生受控的運動,精準控制位置、速度與轉矩;減速機裝在馬達與負載之間,降低轉速、放大轉矩,並讓折到馬達軸的負載慣量變小。兩者在同一條傳動鏈上分工,不是互相取代。

Q2:伺服馬達的慣量比要多少?

各來源說法不同:有 1 比 1 的目標、5 比 1 的小心線、10 比 1 的上限,也有來源說有些情況可到 100 比 1 以上,要以廠商規格與現場為準。一篇機械設計雜誌文章寫,慣量比超過 10 比 1,伺服系統可能很難控制加減速;加了減速機,折到馬達軸的負載慣量是除以減速比的平方。

Q3:減速機的背隙是什麼?為什麼重要?

背隙是齒與齒之間為潤滑留的間隙,一篇協會網站文章說它是失去運動量的主要來源。換向快速時,背隙大於馬達回授的精度,可能造成振動;買減速機時要問背隙數字是值上限還是平均值、是計算值還是量測值、用多大的負載量。

Q4:伺服馬達一定要加減速機嗎?

不一定,來源的三位廠商人員也沒有一致的答案。加減速機可以放大轉矩、降低轉速、縮小慣量比,讓較小的馬達推較大的負載;不加則少一個零件與維修點,通常成本略省,但馬達常要放大。要把空間、重量、成本與保養一起算。

備註:來源與例外

以下給需要核對的人看,不看也不影響上面的做法。廠商規格書、現場的運動曲線與採購要求,和本文不同時,以它們為準。

各面向的出處

來源用在哪裡與出處
來源 1面向 1、2、3:兩者的分工、慣量比與折算、背隙與振動。出處:一篇機械設計雜誌的文章(2001 年 7 月 12 日;作者署名,任職於減速機製造商;作者所屬廠商說法)
來源 2面向 1、2、3、4:低速問題、慣量不對的後果、背隙的量測與型式、成本與配置。出處:一家運動控制製造商的文章(頁面沒有日期;署名為該公司的產品經理;製造商說法;同時推廣自家產品)
來源 3面向 1、3、4:減速比與轉矩、轉速的關係、背隙、代價與安裝。出處:一個自動化協會網站的文章(2019 年 11 月 21 日;作者署名為特約編輯;內文引用廠商工程師的說法)
來源 4面向 2、3、4:折算慣量、慣量比的目標、背隙要低、轉矩容量的餘裕。出處:一家馬達製造商的應用指南(頁面內文標示 2014 年 9 月 18 日,頁面資料標示 2025 年再發布與修改;沒有署名作者;製造商說法)
來源 5面向 2:慣量比的定義與經驗值。出處:一個運動控制資訊網站的文章(頁面沒有日期;作者署名;網站說法)
來源 6面向 2、3、4:三位的慣量比說法、背隙與解析度、三種做法。出處:一份產業雜誌的讀者問答(2005 年 3 月 18 日;三位運動控制廠商人員各自回答)
嘉鴻資料「嘉鴻能幫的」。出處:嘉鴻商品頁(6 頁)

表 1|角色

項目內容
兩者的分工伺服馬達提供精準的速度與轉矩控制;減速機降低轉速、放大轉矩,所以較小的馬達就能推動較大的負載,可降低成本、重量與空間;伺服用減速機也能降低負載慣量對馬達的影響(來源 1(機械設計雜誌文章))
轉矩與低速伺服馬達提供精準的輸出軸定位,減速機把高轉速、低轉矩的輸入轉成低轉速、高轉矩的輸出;馬達在低速運轉時有轉速波動與渦電流拖曳的問題,用減速機讓馬達跑在較高轉速可以避開(來源 2(製造商文章))
轉矩與轉速輸出轉矩等於輸入轉矩乘減速比,輸出轉速是輸入轉速除以減速比;伺服馬達在很低的轉速下表現不好、轉矩也不大,減速機讓馬達跑在較好的轉速範圍(來源 3(協會網站文章))

來源:1、2、3

表 2|慣量與轉矩

項目內容
慣量比與折算馬達與負載的慣量要大致接近;慣量比超過 10 比 1,伺服系統可能很難控制加減速;減速機把折到馬達的慣量改變減速比的平方,例子是負載 100、減速比 5 比 1、馬達慣量 1,比值變成 4 比 1(來源 1(機械設計雜誌文章))
慣量不對的後果負載慣量遠大於馬達慣量時,系統可能過衝、整定時間變長;馬達慣量大於負載時,馬達比需要的大,成本較高;減速機把負載慣量縮小為減速比平方分之一,可讓馬達變小、系統更好調(來源 2(製造商文章))
折算與目標減速使折到馬達的慣量縮小為減速比的平方分之一,例子是 10 比 1 縮小一百倍;聯軸器、皮帶輪與齒輪自己的慣量會抵銷一部分好處;指南把 1 比 1 寫成高性能工作的目標(來源 4(馬達製造商應用指南))
慣量比的經驗值慣量比是負載慣量除以馬達慣量;多數應用在約 5 比 1 或 10 比 1 就能運作,有些情況可到 100 比 1 以上,多數選型準則把 10 比 1 以下當經驗目標;馬達慣量太小時,負載可能反過來帶動馬達,造成過衝與共振(來源 5(資訊網站文章))
三位的說法一位說慣量比超過 5 比 1 通常要小心;一位說高性能時,比值一般不要超過 10 比 1;一位說為了避開減速機而放大馬達,會讓動態變差,因為轉子慣量隨馬達直徑的四次方成長(來源 6(產業雜誌讀者問答))

來源:1、2、4、5、6

表 3|精度與背隙

項目內容
背隙是什麼背隙是齒與齒之間為潤滑留的間隙,是失去運動量的主要來源;行星減速機的背隙表現好,高階機種可到弧分等級;背隙數字要問是計算值還是量測值(來源 3(協會網站文章))
背隙與振動換向快速時,若背隙大於馬達回授的精度,可能造成振動;剛性低會縮短齒輪與軸承壽命;要向廠商問背隙是值上限還是平均值、在什麼測試負載下量(來源 1(機械設計雜誌文章))
量測與型式背隙是在輸入鎖住時,施加額定輸出轉矩的百分之二來量,單位是弧分;諧波減速機因預壓,額定為零背隙,行星、蝸輪與擺線的高精度型號約 1 到 3 弧分(來源 2(製造商文章))
背隙要低齒輪運轉需要一點背隙,但要盡量低;背隙過大會造成定位誤差與不穩定;沒有給背隙數值(來源 4(馬達製造商應用指南))
減速機的缺點減速機的缺點有磨耗、使用中精度下降、要保養,以及背隙;背隙在負載換向時影響壽命,並決定動作的解析度下限;品質好的伺服減速機一般可到約 3 弧分的解析度,特別處理可到 1 弧分(來源 6(產業雜誌讀者問答))

來源:1、2、3、4、6

表 4|搭配與選型

項目內容
三種做法一位說減速機能把馬達轉速拉進標準工作範圍、省驅動電流,小功率時精密減速機常比馬達貴,大功率時划算;一位說減速馬達在非往復的軸、搬大質量、不要求速度時有好處;一位說不含減速機、直接用伺服馬達,通常成本略省(馬達常要放大一點)、長度少約百分之十五到二十、沒有磨耗與背隙,但馬達要跑在基準轉速的一小部分,變速範圍變窄、響應可能降低;另說專為低速高轉矩設計的直驅馬達比同等的減速馬達貴;負載有強烈換向時,通常偏向直接連接;三位都任職於運動控制廠商(來源 6(產業雜誌讀者問答))
成本與配置減速機讓較小的馬達與驅動器可用,降低系統成本,運轉用電在高轉矩、低轉速的工作省較多;馬達與減速機分開買,可以各選各的(來源 2(製造商文章))
代價與安裝減速機增加尺寸、重量、成本、複雜度與維護,有的可以被較小的馬達抵銷;不要只靠減速機撐住馬達,要用外側軸承承受徑向與軸向負載;馬達與減速機的機座號要配合(來源 3(協會網站文章))
餘裕減速機的轉矩容量要留百分之二十五到五十的餘裕(來源 4(馬達製造商應用指南))

來源:2、3、4、6

此為一般情況,仍需視個案而定。

例外與限制

  • 看到什麼:1 篇機械設計雜誌的文章(2001 年 7 月 12 日,作者署名,任職於減速機製造商,作者所屬廠商說法)、1 篇運動控制製造商的文章(頁面沒有日期,作者署名為該公司的產品經理,製造商說法,同時推廣自家產品)、1 篇自動化協會網站的文章(2019 年 11 月 21 日,作者署名為特約編輯,內文引用廠商工程師的說法)、1 份馬達製造商的應用指南(頁面內文標示 2014 年 9 月 18 日,頁面資料標示 2025 年再發布與修改,沒有署名作者,製造商說法)、1 篇運動控制資訊網站的文章(頁面沒有日期,作者署名,網站說法)、1 份產業雜誌的讀者問答(2005 年 3 月 18 日,三位運動控制廠商人員各自回答)。6 份來源都是廠商、製造商或廠商人員寫的;沒有讀到標準本文,也沒有學術或中立機構的文件;來源 1、6 發表已久,產品與數字可能已更新。
  • 沒看到什麼:沒有找到中立機構對伺服馬達與減速機的比較;來源 5 沒有談轉矩、轉速與背隙;來源 4 沒有給背隙數值;來源 2 沒有談熱與壽命;來源 3 沒有給背隙的標準測法;來源 6 沒有給哪一種做法比較好的一致答案,也沒有成本交叉的數字;沒有找到「加」與「不加」減速機的現場界線;步進馬達、皮帶傳動、直驅馬達與驅動器不在範圍。
  • 文中數字:文中引用的數字有:慣量比 5 比 1、10 比 1、1 比 1(來源 1、4、5、6);有些情況可到 100 比 1 以上(來源 5);例子 100、5 比 1、1,比值變 4 比 1(來源 1);10 比 1 縮小一百倍(來源 4);背隙量測施加額定輸出轉矩的百分之二、高精度型號約 1 到 3 弧分(來源 2);解析度約 3 弧分、特別處理可到 1 弧分(來源 6);少約百分之十五到二十的長度(來源 6);轉矩容量留百分之二十五到五十的餘裕(來源 4);轉子慣量隨馬達直徑的四次方成長(來源 6);各篇的日期。
  • 來源之間說法不同:慣量比,來源 6 的一位說超過 5 比 1 通常要小心,來源 1、5 與來源 6 的另一位把 10 比 1 當上限或經驗目標,來源 5 另說有些情況可到 100 比 1 以上,來源 4 把 1 比 1 當高性能的目標,談的是不同性能要求,文中並列;背隙,來源 2 說高精度型號約 1 到 3 弧分、諧波為零;來源 6 講的是解析度(約 3 弧分,特別處理可到 1 弧分),兩者量的不是同一個東西,文中沒有合成一個數字;來源 2 說減速機降低成本,來源 6 的一位說小功率時精密減速機常比馬達貴,另一位說不含減速機通常成本略省(馬達常要放大一點),談的是不同功率範圍與配置,文中兩種說法並列。
  • 單一來源:馬達低速時的轉速波動與渦電流拖曳(來源 2);背隙的量測方式(來源 2);轉矩容量留餘裕(來源 4);放大馬達會讓動態變差、轉子慣量隨直徑的四次方成長(來源 6);不含減速機的伺服通常成本略省、少約百分之十五到二十的長度,專為低速高轉矩設計的直驅馬達比同等的減速馬達貴(來源 6);不要只靠減速機撐住馬達、要用外側軸承承受徑向與軸向負載、機座號要配合(來源 3)。
  • 有立場的資料:來源 1 是作者所屬廠商的說法,來源 2、4 是製造商的說法,來源 2 同時推廣自家產品,來源 5 是網站的說法,來源 6 是三位廠商人員各自的看法;沒有一份是標準本文或中立機構的文件,說法只能當說明的例子。
  • 來源的原文是外文:中文為本文翻譯,不是來源的原句,單位與比值照來源寫的。
  • 本文的整理:各項說法都能在上面的來源找到對應。開頭的「兩者不是二選一」是依來源 1、2、3 把兩者寫成分工整理出來的說法,來源 6 另討論要不要加減速機,已在開頭一併寫明。「怎麼選」一節是把各來源的說法分成「只用伺服馬達」「加上減速機」「要看清楚的地方」「在交界附近」,是整理,不是來源的原句,並已寫明來源沒有給「加」與「不加」的界線。各面向「怎麼看」的要點(先寫下的項目)是做法,不是來源的說法。
  • 範圍:本文的伺服馬達指交流伺服馬達(含回授),減速機指裝在馬達與負載之間的齒輪減速機;步進馬達、皮帶傳動與驅動器的選型不在範圍,直驅馬達只在引用來源 6 的說法時帶到,沒有另行展開;不談各家型號對照、價格與交期;本文是選型整理,不是設計計算,也不取代廠商的規格書;沒有讀標準本文。
  • 設備與商品:「嘉鴻能幫的」只取商品頁的商品名稱與頁面標題字樣,沒有引用商品頁的型號、功率、轉矩、轉速、編碼器、煞車、防護等級、減速比、反向間隙、扭矩與機座;各款的規格請洽詢,以業務確認的資料為準。

本文為一般情況的整理,不是設計計算,也不是對某一家馬達、減速機廠商、品牌、供應商或服務商的背書,更不構成對您現場傳動系統的評估或保證。請以廠商規格書、現場的運動曲線與採購要求,以及您自己的評估為準;此為一般情況,仍需視個案而定。

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