設備驗收單怎麼做：新置件機或二手機，從動作確認、能力驗證到留下基準的 6 個階段 – 嘉鴻來幫忙
設備驗收單不能只寫「動作 OK」：要分成兩層，第一層確認機器會動、配件與文件齊全，第二層用您自己的產品量出數字（週期、拋料、偏移、爐溫、AOI 檢出與誤報），簽核之後，這些數字就是日後比對的基準。只做第一層，機器驗收過了，以後出問題也沒有東西可以比。
先交代資料的來源與限制：本文引用的是我們手上的舊資料，包括 2012 年同一天做的一整套驗收文件（置件機、印刷機、回焊爐與 AOI 的驗收表單與簡報）、2010 年與 2012 年兩份 AOI 驗收簡報，以及 2009 年兩份供料器進貨驗收報告。公司、人名、料號、機型都不寫；資料年代久、機台各不相同，我們借用的是「驗收單怎麼問、怎麼記」的做法，不是任何一台機器的規格。外部資料我們逐個打開讀過，讀到什麼、沒讀到什麼，寫在結尾的「這篇文章的限制」。
一、先分兩層：動作有沒有，和能力夠不夠
問：驗收單上五大項全部寫 PASS，代表機器沒有問題嗎？
答：只代表表單上列的項目都過了，要看表單問的是什麼。我們手上有一套 2012 年的驗收表單：表頭是機台編號、型號、序號、驗收日期，勾「預驗收」與「結案驗收」；內容是外觀、配件、效能、文件、測試運行五大項，判定在「驗收／部分驗收／驗退」三選一。置件機那份的「測試運行」有 17 項：電源、控制器設定、三色燈、與電腦的軟硬體連線、軌道與皮帶、相機與鏡頭的動作、頂座升降、三種吸嘴的調整、緊急開關、軌道異物與進出板感測、機門開啟警示。
這 17 項問的全是「會不會動」。表上「工具」與「樣本數」兩欄每一列都是空白；「效能」裡的卡料率欄寫 NA。同一套表單也用在 AOI 與回焊爐，AOI 那份的 14 項同樣都是動作確認，沒有任何一項是在問「它抓不抓得到缺陷」。
另一種文件是驗收簡報：目的寫的是「確認重複性與精度」，內容是用實際的板子與零件跑出數字，再下結論。兩種文件問的是不同的事：
| 項目 | 第一層：動作確認 | 第二層：能力驗證 |
|---|---|---|
| 問的問題 | 機器能不能開機、動作、停機，配件與文件有沒有到齊 | 用我們的產品跑，重複性與精度夠不夠 |
| 怎麼驗 | 逐項操作，看到動作或訊號就算過 | 實板、實際零件、連續多輪，量出數字 |
| 留下什麼 | 勾選與簽名 | 每一輪的原始數字、條件、判定標準 |
| 我們讀到的例子 | 2012 年的表單：17 項動作，樣本數欄空白 | 2012 年的簡報：置件機 15 輪、印刷機連印 15 次、回焊爐量 6 點、AOI 用 10 片板比對 |
二、驗收之前，先把「驗什麼、怎麼算過」寫進合約
問：驗收條件什麼時候講？
答：下單或簽合約時就要講，等機器到了才談，只能照廠商的表單走。至少要先講清楚四件事：驗收項目與判定方式（驗收、部分驗收、驗退各是什麼條件）、用誰的產品和零件測、手冊與圖面要交哪幾份、驗收結果和付款的關係。我們讀到的 2012 年簡報，摘要頁的結論就是「通過（可付尾款）」，驗收結果直接連到付款，所以條件寫不清楚，後面就會吵。
問：廠商標示的速度，可以直接當驗收標準嗎？
答：不建議單獨用，因為標示的速度多半是在簡化的測試條件下量的。IPC 有一份專門量置件設備的標準 IPC-9850，目的是統一量測產能與精度的方法，讓設備廠與使用者有共同的基準（IPC-9850A 公開頁，2011 年 11 月）。標準自己就說，測試用的板子比實際產品單純，所以實際產品會有不同程度的打折，建議把它的產能數字當成初步比較，再用實際產品進一步評估。設備廠的開發主管 van Gastel 在 2009 年的文章也指出，標準的測試是在 200 × 200 mm 的板子上放簡單的零件陣列，用同時多頭取料的方式可以把速度灌高；他舉的例子是一款機器，標準量出約每小時 12.1 萬顆，在手機板產線上實際算出 14.8 萬顆（這個例子是實際比標準高；原文沒有說兩個數字是不是同一台設備量的，14.8 萬也是算出來的，不是實測）；所以他建議買方比較的是精度與每百萬缺陷數，並向廠商要自己應用的參考速度（Circuits Assembly，2009）。2014 年 I-Connect007 的專欄則提到業界有「實際速度約為標準速度的 60%」這種經驗說法（實際比標準低），但這是專欄提到的說法，不是標準（I-Connect007，2014）。這兩篇都是業界人士寫的文章，不是標準本身，兩篇的例子方向相反，我們只拿來提醒「標示值和實際產出是兩回事」，不拿來當門檻。
問：「預驗收」和「結案驗收」差在哪？
答：一般的用法是預驗收在出貨或安裝前先看，結案驗收在自己的產線裝好後再確認。這是一般用法，不是我們那份表單的定義；那份表單只在表頭有兩個勾，兩個都勾了。您的合約要自己寫清楚兩次分別在哪裡、看什麼。
三、設備驗收單的動作確認：每一列都寫「怎麼確認、看到什麼算過」
問：第一層的表單，要怎麼寫才不會變成打勾？
答：每一列寫清楚怎麼確認、看到什麼算過、誰確認，空白的欄位不要留。我們讀到的那套表單有幾個典型的漏洞，都可以直接改：
| 漏洞 | 表單上的例子 | 怎麼補 |
|---|---|---|
| 欄位留空 | 測試運行 17 項，工具與樣本數兩欄都是空的 | 寫「用什麼確認」「確認幾次」，例如緊急開關按壓後是否立即停機 |
| 用 NA 帶過 | 效能裡的卡料率、水、故障排除都寫 NA | 有要驗的，改成有數字的欄位；真的不需要，註明原因 |
| 數值沒核對 | 回焊爐那份電源欄寫成 308 V，同套表單的置件機寫 380 V（很可能是 380 打反，這是我們的推論） | 電壓、氣壓、重量對照銘牌與設備規格書，不是抄上一份表單 |
| 一張表單套所有機型 | 置件機、AOI、回焊爐用同一個格式，AOI 沒有檢出能力的項目 | 每一種機型各自補第二層的項目（見下一節） |
| 判定沒有條件 | 三選一（驗收、部分驗收、驗退），沒有寫什麼情況算哪一個 | 寫成條件：缺什麼、多久內補、補不到怎麼辦 |
另外，文件項的寫法值得照抄：操作手冊、保養手冊、故障排除手冊、機構組裝圖，各自寫數量（1 份）與確認結果。手冊到不到齊，是機器到手之後容易被忘記、難補回來的東西。
四、能力驗證：每一種機型，用自己的產品量出數字
問：第二層要量什麼？
答：每一站挑一個能代表它工作好壞的量，用實際的板子與零件，連續做多次，把原始數字留下來。2012 年簡報的做法，整理如下（機型、廠牌不寫）：
| 機型 | 量什麼 | 做幾次 | 判定依據 |
|---|---|---|---|
| 置件機 | 週期、拋料、漏貼、偏移；0402 與 0201 兩種零件 | 連續 15 輪 | 結論分穩定性、重複性、精度、拋料四項 |
| 印刷機 | 0201 焊墊的錫膏厚度與覆蓋率 | 連續印 15 次 | 錫膏厚度 0.06～0.10 mm；覆蓋率分 A（>90%）、B（80～90%）、C（<80%）三級 |
| 回焊爐 | 用爐溫記錄儀量溫度準確度與 6 個區的均勻度 | 設定 170℃、輸送 50 cm／分，量一次 6 點 | 簡報寫的判定標準：機台能力須在 ±5℃ 內 |
| AOI | 10 片測試板，作業員目檢與機器檢出的數量對照；重測；週期 | 整批重測一次；另有「重複測 15 次，每片缺陷差異少於 3 個」的備註 | 以作業員目檢為對照；週期要低於產線的節奏 |
問：置件機驗收的拋料率，怎麼記才有用？
答：分子、分母逐輪留下，並寫零件廠牌、使用的供料器與吸嘴。那份簡報的結論欄，穩定性、重複性、精度都寫 Good，拋料率寫「無特別疑慮」，但同一行括號裡又註明「零件廠牌這個因素沒有被排除」。我們的看法是：只用一個廠牌的零件測過，就不能說換了廠牌也一樣；結論欄註明了這件事，卻沒有要求補測，這是結論和證據之間的落差。日後拋料率偏高時，要回頭查吸嘴和供料器，可以先看吸嘴吸取不良、拋料怎麼辦與飛達送料不良怎麼排查。
問：印刷機驗收，為什麼量 0201 的焊墊？
答：因為它偏小，錫膏量的誤差容易看出來。簡報自己的註記是 0201 的錫膏厚度關鍵。條件也一起記下來：印刷速度 80 mm／s、脫模距離 2.4 mm 配脫模速度 0.6 mm／s、鋼板厚 0.08 mm，這些日後印刷不良時才有東西對照，可以搭配SMT 製程稽核會問什麼一起看。
問：回焊爐驗收，只看設定溫度夠不夠？
答：不夠，要用量測工具量實際溫度，而且量測工具本身也要可信。簡報裡爐子設定 170℃，6 個點量到 172.0～172.4℃，標準差 0.136℃，簡報在結論欄註明「機台能力須在 ±5℃ 內」，6 個點都在範圍內，所以結論是準確度、均勻度都過。爐溫量測的方法，IPC 另有一份指南 IPC-7530A（2017 年 3 月），目錄裡有機台驗證、熱電偶的選擇與校正、熱電偶固定方式等章節（IPC-7530A 公開頁）；我們只讀到公開的目錄與前段，章節內文沒讀。
問：AOI 驗收，看檢出數量就夠嗎？
答：不夠，要同時記誤報，否則驗收當天沒有量，日後就沒有基準可比。我們有兩份 AOI 驗收簡報（2010 年與 2012 年的測試）：用 10 片測試板，缺件、零件偏移、立碑、焊錫未濕潤四類缺陷，由作業員目檢與機器檢出各記一次。兩次測試的焊錫未濕潤，作業員分別看到 2 處與 3 處，機器分別報 4 處與 5 處；有結果的幾列，判定欄都寫「Correct」；其他三類兩邊都是 0。重測一次，2010 年的未濕潤從 4 處變 3 處、零件偏移從 0 變 1 處，2012 年的未濕潤從 5 處變 4 處，備註寫「結果會因板彎與作業員手法而不同，可接受」。週期不含上下板 12.5 秒、含上下板 23 秒，對照產線約 30 秒一片，判定可接受。
這兩份簡報的檢查項目清單裡有「過度檢出率（overkill rate）」，但結果表沒有這一列：機器比人多報 2 處，沒有寫那多出來的是人漏看，還是機器誤報。我們在另一篇談過AOI 設在哪裡、補上抓不到的；我們的看法：驗收時手上有已知的缺陷板與已知的好板，這時量誤報容易，也價格低。
五、簽核之前，把數字自己再對一次
問：簽核之前容易漏掉什麼？
答：摘要和明細沒有對過、數值抄錯、日期與版本不一致。三種都可以在簽核前自己檢查，後兩種是我們讀這批舊文件時碰到的：
- 摘要和逐輪明細要自己對一次：簽核前，把逐輪明細自己加總一次，再拿去對摘要頁的數字；兩邊不一致，請廠商在簽核前說明，不要簽了再問。
- 數值可能抄錯（我們的推論）：前面提過的回焊爐電源欄 308 V，與同套表單置件機的 380 V，是兩個數字對調，可能是 380 打反。
- 日期不一致：2012 年那份 AOI 簡報，檔名寫 2010 年 12 月、封面寫 2012.03.12、內文的測試日期是 2012-03-02，三處日期各不相同。日後要追溯是哪一天測的，只能猜。
問：部分驗收、驗退，條件要寫到多細？
答：寫到可以照著做：缺什麼、多久內補、補不到怎麼辦、付款怎麼配合。我們讀過的另一批文件是 2009 年的兩份供料器進貨驗收報告（第一次、第二次），兩次都判不合格，理由是外觀刮傷、彈簧鏽蝕、標籤殘膠、機構痕跡與製造週碼對不上，第二次的結論是請供應商提供廠商名稱，列入觀察名單（詳細做法在供料器進貨驗收那篇）。這個例子的價值是：驗退要有具體的理由，也要有下一步。
六、驗收完留下什麼，日後拿來比什麼
問：驗收通過之後，要留哪些東西？
答：原始數字、測試條件、手冊與圖面，這些在日後出問題時，就是第一個要翻出來比的基準。
| 驗收時留下 | 日後出現什麼情況時拿來比 | 可以搭配看 |
|---|---|---|
| 置件機逐輪的週期、拋料分子分母、零件廠牌、使用的供料器與吸嘴 | 拋料率或週期變差 | 吸嘴吸取不良、供料器卡料 |
| 吸嘴的真空量測值 | 吸嘴吸不起來 | 先量真空那篇 |
| 印刷機條件、錫膏厚度與覆蓋率 | 少錫、連錫、印刷偏移 | 製程稽核 |
| 回焊爐設定值與 6 點實測 | 焊點外觀變差、爐溫不穩 | — |
| AOI 對已知缺陷的檢出、誤報與重測結果 | 誤報突然變多或漏掉 | AOI 設在哪裡 |
| 手冊、圖面、銘牌與序號照片 | 詢問零件、請維修、核對備品 | 各機型料號總表 |
問：第一批備品怎麼備？
答：我們手上的驗收文件沒有附備品清單，所以只能給通則，下面是我們的建議，不是舊資料的內容。先備會耗損、停機影響大的品項：吸嘴、供料器的磨耗零件、真空過濾蕊、皮帶與馬達驅動器，數量等跑滿一兩個月的保養與更換紀錄再調整。可以先對照各品牌的吸嘴料號總表、供料器零件料號總表與馬達與驅動器料號總表，確認您的機型有哪些料號、哪些常被問到。
這篇文章的限制
公開資料：IPC-9850A 與 IPC-7530A 我們只讀得到網站上公開的目錄與前段（IPC-9850A 公開前 4 頁、IPC-7530A 公開 4 頁），沒有讀到量測方法、表單與 Cpk 判定值的內文。Circuits Assembly 與 I-Connect007 兩篇是設備廠開發主管與專欄作者的文章，不是標準，內容是作者的觀察與經驗說法，兩篇的例子方向相反；我們另外嘗試讀 IEC 62381（工廠與現場驗收測試）的公開預覽，被網站阻擋沒有讀到，沒有引用。
內部資料：都是 2009 到 2012 年的特定機台文件，數字只屬於那些案例。簡報中的圖片（印刷機的照片與記錄表圖、回焊爐與 AOI 的圖）我們只讀了文字，沒有讀圖；回焊爐簡報結論欄另寫了「實際偏差達 4.0℃」，我們讀到的 6 點表格看不出這個數字的出處，可能在圖裡，沒有確認。第一批備品一段沒有內部資料，是我們的建議。第一到第六節的做法與表格，是本文的整理，不是原文，也不是標準。二手機的整機驗收、新機與二手機驗收的差異，我們手上沒有資料，沒有寫。
常見問題
設備驗收單要寫哪些項目？
分兩層寫。第一層是動作確認：外觀、配件、效能、文件、測試運行五大項，每一列寫怎麼確認、看到什麼算過。第二層是能力驗證：用您自己的產品，連續多輪量出週期、拋料、偏移、爐溫、AOI 檢出與誤報等數字，並事先寫好判定標準。我們讀到的 2012 年舊表單只有第一層。
預驗收和結案驗收差在哪？
一般的用法是預驗收在出貨或安裝前先看，結案驗收在自己的產線裝好後再確認。這是一般用法，不是我們那份舊表單的定義，那份表單只在表頭有兩個勾。您的合約要自己寫清楚兩次分別在哪裡、看什麼。
置件機驗收要測什麼？
我們讀到的 2012 年簡報量了四項：週期是否穩定、拋料、漏貼與偏移，用 0402 與 0201 兩種零件各跑 15 輪。拋料要記分子、分母、零件廠牌、使用的供料器與吸嘴，才有辦法日後回頭驗算；簡報自己也註明零件廠牌因素沒有被排除。
驗收時為什麼要連續跑很多輪？
因為只跑一次，看不出穩定不穩定。我們讀到的簡報，置件機跑 15 輪、印刷機連印 15 次、AOI 另有重測與「重複測 15 次，每片缺陷差異少於 3 個」的備註。這是那份簡報的做法，不是標準規定的次數。
廠商標的速度可以當驗收標準嗎？
不建議單獨用。IPC-9850A 的公開頁寫到，測試板比實際產品單純，實際產品會有不同程度的打折，建議當成初步比較。2009 年的文章舉例，一款機器標準量出約每小時 12.1 萬顆，手機板產線上實際算出 14.8 萬顆；2014 年的專欄則提到實際速度約為標準速度 60% 的經驗說法。兩個例子方向相反，所以標示值和實際產出是兩回事。
IPC-9850A 是什麼，驗收一定要照它做嗎？
IPC-9850A（2011 年 11 月）是量測與驗證置件設備產能與精度的標準，目的是讓設備廠與使用者有共同的量測方法。我們只讀到公開的前 4 頁，沒有讀全文；它是不是要寫進您的合約，由您和廠商談。照標準量得到的數字和您自己產品的結果不一定一樣，仍要用實際產品驗證。
AOI 驗收要驗什麼？
除了動作確認，要用有已知缺陷的實板，把作業員目檢與機器檢出各記一次、重測一次，並量週期；也要記誤報。我們讀到的兩份 AOI 簡報，焊錫未濕潤機器都比作業員多報 2 處，卻沒有寫多出來的是誤報還是人漏看，檢查項目有列過度檢出率，結果表卻沒有這一列。
二手機的驗收和新機有什麼不同？
我們手上沒有二手機的整機驗收資料，所以不寫細節。能確定的是外觀痕跡、製造日期與實物磨損對不上時要有判定：我們讀到的 2009 年供料器進貨驗收，就是因為刮傷、鏽蝕、殘膠與週碼不符，兩次都判不合格。二手機的使用時數、磨耗件與維修紀錄，要在合約裡先談好怎麼提供。
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