供貨廠商評鑑怎麼做：TQRDCE 六個面向與 5 個階段 – 嘉鴻來幫忙

TQRDCE 是一家儀器廠商在供應商期望文件裡列出的六個面向（文件印 2005 年 4 月修訂），也有一個品質類 podcast 用同一個框架談供應商評估，這六個面向是：技術（Technology）、品質（Quality）、反應（Responsiveness）、交期（Delivery）、成本（Cost）、環保與社會責任（Environmental and Social Responsibility）。它是用來分類的框架，不是計分表：我們讀到的公開文件沒有給任何計分方式，幾分算過、各面向占多少，要自己訂。實務上的做法是：先用六個面向決定要看什麼證據，現場稽核看證據而不是聽說法，把發現分級，再追蹤到關閉。

先交代資料的來源與限制：本文的內部資料是我們手上的舊文件，包括一份買方用的供應商品質系統稽核表（13 章）、一份外包組裝測試廠的查核清單（35 題、7 個區域）、以及一份外廠稽核發現追蹤表；公司、人名、產品名、買方自訂的計分門檻都不寫。外部資料是一家儀器廠商公開的供應商期望文件、一個 podcast 節目的說明頁，以及品質管理系統標準的條文說明。讀到什麼、沒讀到什麼，寫在結尾的「這篇文章的限制」。

一、TQRDCE 是分類，不是計分表

問：TQRDCE 每個字母是什麼意思？
答：六個面向，各有一句要求。下表左欄與中欄是儀器廠商公開文件的說法（我們用自己的話改寫），右欄是我們手上兩份稽核表有沒有對應的章節。

面向	公開文件的說法（改寫）	我們手上的稽核表有沒有對應
T 技術	供應商以技術為核心能力，支援產品全生命週期，參與共同工程，協助符合產品法規	外包廠查核清單的「工程」區有 7 題：新需求怎麼審查、哪些部門參與、非標準製程怎麼評估、開發有哪些關卡、怎麼降低風險
Q 品質	材料堪用、沒有電氣、機械、外觀缺陷；停產、淘汰與影響形狀、尺寸、功能的變更要事先通知；品質來自設計、製程管制與持續改善	完整。品質系統稽核表 13 章，多數是品質管理項目：品質系統、合約審查、設計管制、文件管制、次級供應商、製程管制、檢驗、校正、不合格品管制、品質指標
R 反應	需求與設計變動時有彈性，新產品導入時快速打樣，溝通清楚、及時解決問題	品質系統稽核表沒有獨立的「反應」章，但「製程管制」章有新產品導入程序題（工作指導書、試產、首件審查），稽核規則另有矯正行動的回應時限（見第六節）；追蹤表有「回覆日」欄，但我們讀到的那份是空白的
D 交期	依所屬事業單位採用的交貨模式，目標是 100% 準時；前置時間要有競爭力、可靠、逐步縮短	僅零星題目：外包廠查核清單的製造區只有 1 題問生產計畫（模型、瓶頸、前置時間、平均故障間隔與修復時間）
C 成本	持續降低成本，提供低成本替代方案，給出理想總成本與供應鏈彈性	品質系統稽核表只有「合約審查」章 1 題問供應商有沒有計畫達成成本要求（例如降價）、「次級供應商品質」章 1 題問是否依成本、品質、技術、服務定期評定下游廠商；外包廠查核清單沒有成本題。實際的成本與報價，仍要看採購資料
E 環保與社會責任	遵守環境與社會責任原則，包括尊重國際勞動標準	品質系統稽核表有「環境與倫理」「綠色產品管理」兩章；外包廠查核清單的「環境」區 3 題問的是廠房整潔、無塵室規格、材料存放位置，比較像製程環境

問：從這張表看得出什麼？
答：稽核表偏重品質，反應、交期與成本只有零星幾題。這是我們讀了兩份表之後的觀察，不是通則。意思是：如果您只做現場稽核，R、D、C 三個面向幾乎是空的，要用平常的資料補，例如回覆時間、交貨紀錄、報價與議價紀錄。另外，品質系統稽核表的次級供應商那一題，等於買方自己也用成本、品質、技術、服務去評下一層供應商，和 TQRDCE 的分類方向一致。

另外，有一個podcast 節目的說明頁把這個框架寫成 TQRDCeb，多了 b（Business，商業面），e 與 b 為什麼小寫，頁面沒有解釋。所以看到 TQRDCE 或 TQRDCEB 都是同一套思路的不同版本，沒有統一的標準。

二、第 1 階段：定面向，決定每個面向要看什麼證據

問：六個面向都要評嗎？
答：先看您買的是什麼，再決定哪幾個面向占大頭。我們手上兩份表的做法可以參考：品質系統稽核表是對關鍵供應商每年稽核，新供應商要把所有章節查完；外包廠查核清單有 35 題，多數是開放式問題，每題都附「答覆／證據」欄，要求供應商拿出東西來。

每個面向要寫清楚三件事：看哪些資料、誰來看、多久看一次。例如 D 交期可以不進廠，看交貨紀錄就能判斷多半的狀況；Q 品質則要進廠看製程管制與檢驗紀錄。權重和及格線由您自己訂，我們沒有可以引用的通用數字，也不建議直接抄別人的門檻。

三、第 2 階段：自評與稽核前準備

問：要不要先讓供應商自評？
答：我們讀到的一份買方規則是要。流程是：供應商先用同一份表自評，每題給 1 或 0；稽核時主要查證自評給 1 的題目，給 0 的題目則請對方說明。自評表要在稽核前一週交來，這也能看出對方準備到什麼程度。這是其中一家買方的規定，不是通則；您的供應商家數少時，可以只做簡化版。

稽核前把三樣東西準備好：要看哪幾章或哪幾題、需要對方帶來的紀錄清單、稽核團隊誰負責哪一區。外包廠查核清單的問題有些很具體，例如「物料壽命與使用期限怎麼管制」「重工允許做什麼、誰核准」，這類問題要拿得出紀錄才答得了，所以事先把要帶的紀錄清單告訴對方，現場比較順。

四、第 3 階段：現場稽核，拿紀錄對現場，拿程序對做法

問：現場稽核容易看出什麼問題？
答：文件之間對不上、該簽的沒簽、異常時沒有退回的做法。下面是我們讀的那份外廠稽核發現追蹤表裡，改寫過、不含名稱的例子（原文是英文，這是我們的中文改寫）：

• 烘烤把氮氣列為管制項目，但管制計畫裡沒有寫。
• 迴焊的放行確認表，在量產開始前沒有簽核。
• 零件放置站發現問題時，沒有把更早批次拉回來篩選的程序，實際只回收了少數幾片。
• 工程變更通知沒有寫變更原因與生效日。
• 末道目檢只檢查正面，反面沒查。
• 測試不良沒有分開收，之後難以分析原因。
• 不良品放置的位置離良品和待處理區太近，容易混放。
• 批次流程單上的產品名稱寫錯，下游沒有核對就照著做。這一項被列為「嚴重」。

這些例子有個共同點：不需要高深的量測，拿紀錄對現場、拿程序對做法、拿兩份文件互相對照，就查得到。想知道自己被稽核時會被問什麼，可以看我們另一篇SMT 製程稽核會問什麼；本文是站在下單的一方，兩篇方向相反。

五、第 4 階段：發現分級

問：稽核發現怎麼分級？
答：我們讀到的那份追蹤表用 5 個等級。表尾的說明寫：Major 是嚴重不符合、Minor 是輕微不符合、Obs（Observation）是觀察、OFI（Opportunity for Improvement）是改善機會、Com（Positive Comment）是好評。在我們讀到的那次稽核裡，嚴重項只有 1 項，其餘多是觀察與改善機會，另外還有幾則好評。

有兩點值得照搬：第一，好評也要記，它告訴對方哪些做法要保留；第二，只有嚴重項目有矯正行動編號與發出日，其他項目的這兩欄寫 NA，等於「記下來、列入追蹤，但沒有走正式的矯正行動編號」。分級如果不分、每項都開矯正單，我們的看法是嚴重項目容易被淹沒；這是我們的判斷，不是那份表寫的。

六、第 5 階段：追蹤到關閉，必要時複稽

問：追蹤表要記哪些欄位？
答：我們讀到的追蹤表有 14 欄。編號、部門或工序、負責人（owner）、問題、嚴重度、矯正行動編號、發出日、回覆日、責任方、對策、目標關閉日、狀態、實際關閉日、備註。重點是每一項都有人負責、有目標關閉日、有狀態（其中「回覆日」欄，在我們讀到的那份是空白的）。要處理的問題寫成 8D 的做法，可以看8D 報告怎麼寫；來料異常要不要讓步接收，看特採是什麼。

買方自己的規則可以給您時程參考。我們讀到的那份規則是：稽核後一週內寄出摘要報告與矯正行動報告，供應商在現場稽核後一週內提出矯正計畫，收到報告後一個月內全部關閉；結果為「有條件合格」的，要在稽核後一個月內複稽；結果為「不可接受」的，一定要複稽；現場巡視發現可靠度或安全的重大問題，也可以要求複稽。這些是其中一家買方的時程，不是標準，您的供應商規模不同時要自己調整。

問：評鑑要多久做一次？
答：依我們讀到的條文說明，品質管理系統標準的 8.4 條沒有指定頻率，只要求您自己訂準則。我們查到的條文說明是：要訂出評估、選擇、監控績效與重新評估外部供應者的準則，並保存這些活動與後續行動的紀錄。頻率由您依風險決定；我們讀到的買方規則是關鍵供應商每年一次，新供應商在第一批產品可出貨後 3 個月內完成現場稽核。

評鑑結果終究會影響的是採購決定，包括新來源的承認，這部分看替代料承認怎麼做；平常的進料檢驗資料則可以補上 Q 與 D 面向的績效，看進料檢驗（IQC）怎麼做。

這篇文章的限制

• 內部資料是舊文件，不是現況。追蹤表裡有問題欄空白的項目，我們沒有把它算進例子。稽核表與追蹤表約在 2012、2013 年，我們不知道現在的版本，也不知道追蹤表上的項目後來是否關閉（同一份追蹤表我們讀到三個檔案版本：其中兩個版本所有項目的狀態都是 Open；另一個版本有 3 項已寫對策與實際關閉日，狀態欄卻仍寫 Open，所以狀態欄不能當作是否關閉的依據）。
• 買方的計分門檻和公司名稱不寫。品質系統稽核表有三級判定與各章分數下限的規則，因為是買方自己的內部標準，本文只說「有分級」，不寫數字。
• TQRDCE 的定義只讀到兩個公開來源。一份是儀器廠商的供應商期望文件（文件上印「2005 年 4 月修訂」，是舊文件；我們再讀過 PDF 全文，六個面向的改寫與原文一致），一份是 podcast 節目的說明頁（只讀到摘要）。文件沒有給計分方式，也沒有給等級定義。我們沒有讀到這個框架起初的出處，也沒有查它在其他產業的用法。
• 標準條文只讀到說明文章。8.4 的內容是第三方整理的說明，我們沒有讀標準全文；是否有其他條款要求，請直接看標準。
• 「R、D、C 在稽核表裡只有零星幾題」是我們讀了兩份表的觀察。別家的表可能有。
• 本文沒有給計分表、權重與及格線。我們沒有可以引用的通用數字，不建議直接抄買方的門檻。
• 這個主題在本站沒有既有搜尋資料。近三個月的搜尋資料裡，這個主題的關鍵字都是 0；我們不知道有沒有人在搜，是照內部經驗寫的。

常見問題

TQRDCE 是什麼意思？

技術、品質、反應、交期、成本、環保與社會責任六個面向的英文字首：Technology、Quality、Responsiveness、Delivery、Cost、Environmental and Social Responsibility。我們讀到的公開文件只說明這六項期望，沒有給計分方式。

TQRDCE 和 TQRDCEB 差在哪？

TQRDCEB 多了 Business（商業面）。我們只在一個 podcast 節目的說明頁看到這個寫法，頁面沒有說明 e 與 b 為什麼小寫。

TQRDCE 有標準的計分方式嗎？

我們讀到的公開文件沒有給做法；podcast 節目頁的主題清單提到會談加權計分，但說明頁沒有給分數與權重。我們手上的稽核表是買方自己訂的，每題給 1 或 0，總分再分成幾個等級，屬於買方內部規則。幾分算過、各面向占多少，請自己訂。

供應商評鑑和供應商稽核一樣嗎？

我們的用法是：評鑑是對供應商的整體評價，可以用交貨、品質、報價等平常的資料；稽核是進廠查證據，是評鑑的一種取得資料的方式。標準條文講的是評估、選擇、監控與重新評估外部供應者，沒有把兩者的名詞分開定義。

稽核發現要分哪幾級？

我們讀到的追蹤表用五級：嚴重不符合（Major）、輕微不符合（Minor）、觀察（Obs）、改善機會（OFI）、好評（Com）。分級的目的是讓嚴重項目走正式矯正流程，其他項目記下追蹤。

追蹤表至少要有哪些欄位？

我們建議至少要有編號、工序、負責人、問題、嚴重度、目標關閉日、狀態與實際關閉日。「發出日」要看情況：我們讀到的那份只有需要正式矯正的嚴重項目才填，其他項目寫 NA。那份共有 14 欄，另外有矯正行動編號、回覆日、對策等。

新供應商和既有供應商的評鑑一樣嗎？

我們讀到的一份買方規則不同：新供應商要查完所有章節，並在第一批產品可出貨後 3 個月內完成現場稽核；關鍵供應商每年一次。這是其中一家買方的規定，不是通則。

稽核結果不好，要怎麼處理？

先分級：嚴重項目要求供應商提出矯正計畫並設關閉期限；有條件合格或不可接受，再安排複稽，確認改善有效。我們讀到的買方規則是有條件合格一個月內複稽、不可接受一定要複稽。

有類似問題嗎？寫信給嘉鴻，看看是否有配套方案。我們提供線上快速諮詢，多一個一起討論的對象，會盡量參與把問題解決。