發現不良後要往前撈多少，答案不是固定幾批，而是「撈到上一個確認良好的點」：上一次首件、上一次抽檢合格、上一次換料或換班前。範圍要寫成書面規則，不能每次靠當班的人決定。
ISO 9001:2015 第 8.7 條（不符合產出之管制）（ISO 9001:2015）要求不合格的產出要被識別與管制，防止誤用或交付；IPC-1782B（IPC-1782B 目錄）把物料與製程追溯分成四個等級，追溯記得細，圍堵時圈的範圍就準。8D 報告裡的 D3（暫時圍堵）寫什麼，見站內〈8D 報告怎麼寫〉；本篇講圍堵當下怎麼做。
一、往前撈多少：找上一個「確認良好」的點
一個供應商稽核常見的觀察：現場出問題時，只調回前面兩條板子檢查缺陷。這個做法有做，但沒有書面程序；換一個人、換一班，範圍就可能不一樣。
產線上常見的圍堵範圍訂法：
| 起點（往前追到這裡） | 常見情況 |
|---|---|
| 上一次首件或抽檢合格的時間點 | 一般製程異常（印刷、置件、回焊） |
| 上一次換料、換鋼板、換程式 | 懷疑和物料或設定有關 |
| 上一次換班或換人 | 懷疑和作業手法有關 |
| 上一次設備保養或校正 | 懷疑和設備狀態有關 |
往後也要撈：已經流到下一站、已入庫、已出貨的，都要列進範圍。
問：發現不良，要往前查幾批？
答：查到上一個確認良好的點：上一次首件或抽檢合格、上一次換料或換設定、上一次保養。這個規則要寫成書面，不要每次由當班決定。
問：只查前兩片可以嗎？
答：只有在「兩片之前剛好有一次確認良好」時才夠。範圍要看異常可能從什麼時候開始，不是看方便查多少。
二、檢查沒看到的地方，就圍堵不到
同類稽核的另一組觀察：出貨前目視只看上面、不看下面；分板站不監控崩邊與裂紋；測試拒收品沒有分開歸類；拒收品的存放區離良品太近。這些是風險型的觀察，沒有寫真的發生過漏檢，但每一項都會讓圍堵失準：
- 只看一面，另一面的不良不會被算進範圍。
- 分板不監控，崩邊、裂紋在後段才發現，已經不知道從哪一片開始。
- 拒收品不分類，看不出是哪一種不良在增加。
- 拒收品放太近，圍堵出來的東西又混回良品。
產線上常見的做法：
- 出貨前目視兩面都檢。
- 分板站加崩邊、裂紋的抽檢與紀錄。
- 測試程式能分開統計拒收原因就啟用。
- 拒收品區用籠架或隔間隔開，地面用警示膠帶劃區。
問：拒收品要放哪裡？
答：放在有隔間或籠架的專區，和良品區有實體區隔，地面劃線標示；拒收品依原因分類放，才看得出哪一種不良在增加。
三、訓練都合格，還是會漏：用防呆，不只再提醒
一個預燒站的例子：兩個批次的模組在預燒時沒有開加熱電源，被發現後停止並隔離。先查作業員的訓練與認證，都合格；再訪談才發現同一人要兼管測試、預燒與放行等多個站，要記的步驟太多。把開機流程逐步列出，漏掉的是「開加熱電源供應器」那一步。
這個例子的對策沒有停在「再訓練一次」，而是改設備：
- 只開主電、沒開加熱電源，蜂鳴器會響。
- 響了仍不開，設備自動停機。
- 機台上另貼清楚的作業指引。
受影響的兩個批次停止預燒並隔離。
問：訓練都合格，為什麼還會漏？
答：常見原因是一個人兼太多站、步驟太多。訓練只能讓人知道要做，防呆才能讓漏做的時候停下來；漏掉的那一步，改成設備會提醒或自動停機。
問：防呆要怎麼加？
答：先把流程逐步列出，找到漏掉的那一步，再讓設備在那一步沒做時發出警示或停機。警示燈、蜂鳴器、互鎖都是常見做法。
四、圍堵做完，要留下三樣東西
| 留什麼 | 為什麼 |
|---|---|
| 範圍與理由 | 寫明從哪一批追到哪一批、為什麼從那裡開始 |
| 隔離清單 | 在製、庫存、在途、已出貨各多少，放在哪 |
| 處置結果 | 全檢、重測、重工或報廢，各多少 |
這三樣就是 8D 報告 D3 的內容，也是下一次稽核會問的紀錄。稽核常問的不是「有沒有做」，而是「紀錄在哪、誰判定」，見站內〈SMT 製程稽核會問什麼〉。
圍堵檢查表
| 項目 | 做法 |
|---|---|
| 範圍規則 | 追到上一個確認良好的點；寫成書面 |
| 往後範圍 | 下一站、庫存、在途、已出貨一起列 |
| 檢查面 | 出貨前目視兩面檢；分板站監控崩邊裂紋 |
| 拒收品 | 依原因分類；籠架隔間、地面劃線 |
| 防呆 | 漏做的步驟改成設備警示或停機 |
| 紀錄 | 範圍與理由、隔離清單、處置結果 |
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